[实用新型]一种半喂入式脱粒装置的脱粒滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用半喂入式脱粒装置，特别涉及其脱粒滚筒。

背景技术

目前，弓齿式脱粒滚筒在半喂入脱粒装置上普遍采用。弓齿滚筒脱粒的原理是冲击力和梳刷作用的复合。滚筒上的弓齿参数及排列既关系到脱粒性能，又关系整机功耗，对脱粒装置的整体性能有举足轻重的影响。为了使滚筒在工作中负载均匀，并能使禾杆在沿滚筒轴向移动过程中将籽粒顺利脱下，滚筒上的弓齿一般按多头螺旋线排列。安徽省宁国市农机学校的程忠贵曾提出弓齿式滚筒的“密疏法”排列，并在宁国市5TG—700型人力脱粒机上进行试验，效果良好，但效率不高。专利申请号为03220051.X、名称为“收割机脱粒弓齿”，公开了一种用于联合收割机脱粒机构的收割机脱粒弓齿，该脱粒弓齿包括两个侧边，两侧边的根部有连接螺栓，用来与脱粒机构滚筒的连接，齿形为不对称型，其中一个为斜边，另一个为近似的垂直边，即两个侧边与其根部的连线构成一个近似的直角三角形状。该脱粒弓齿的缺陷是：脱净率不高，夹带损失大，不利于我国目前大面积推广的超高产水稻机械化收获。

发明内容

本实用新型为克服现有技术中半喂入式脱粒装置的脱粒滚筒脱不净、夹带损失大的不足，提供了一种脱粒性能良好的半喂入式脱粒装置的脱粒滚筒。

本实用新型采用的技术方案是：由中心滚筒轴连接并带动滚筒主体旋转，滚筒主体上固定排列的弓齿包括梳整齿和梳整齿内齿、加强齿和脱粒齿，在滚筒主体两端及中部安装喂入螺旋叶片，在滚筒主体的后端面上安装滚筒幅盘，滚筒主体前部设计为锥状结构，弓齿按不等齿跡距的螺旋线排列，其中脱粒齿中部的排列比两侧密。

脱粒齿共有25排，其中第10～13排安装的脱粒齿较其它排数的密，脱粒齿的第24、25排齿呈倾斜排列。

本实用新型的有益效果是：

(1)滚筒中部弓齿的排列较一般滚筒密，这样可以使在前半部分未脱净的难脱籽粒在这得到更充分的梳脱打击。滚筒后排的脱粒齿为倾斜排列，这样既增加了对茎秆松散的功能，又加速使茎秆轴向流动排除机外，同时，加密齿和倾斜弓齿的作用也会使带柄率明显降低，而且中部弓齿排列密度的增加对滚筒功率损耗影响不大。

(2)由于弓齿高度比常规脱粒弓齿高15～20mm，减少了脱粒滚筒与凹板的间隙，使脱粒时在大喂入量、超常规层厚情况下，增加了对接近凹板筛下层作物的梳刷能力，脱净率明显提高，带柄率低。

(3)适用于难脱水稻及超高产水稻的脱粒，结构简单，加工制造方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是半喂入式脱粒装置脱粒滚筒装配图。

图2是图1中滚筒主体8的外形展开图。

图中：1.喂入螺旋叶片，2.梳整齿，3.梳整齿内齿，4.加强齿，5.脱粒齿，6.滚筒轴，7.防缠板，8.滚筒主体，9.滚筒幅盘。

具体实施方式

如图1所示，脱粒滚筒的中心滚筒轴6连接在滚筒主体8的中轴上，中心滚筒轴6带动滚筒主体8旋转。滚筒主体8上固定排列的弓齿包括梳整齿2和梳整齿内齿3、加强齿4和脱粒齿5。滚筒主体8采用热轧钢板制成，前部喂入端设计为锥状结构，筒体两端及中部设置有滚筒幅盘9用来支撑整个滚筒主体8，同时用来装配滚筒轴9；为了增加滚筒的喂入能力和速度，在滚筒主体8前端喂入口设置有喂入螺旋叶片1，便于被脱作物的喂入，与螺旋叶片1交错安装有梳整齿2，然后是加强齿3，具体安装时在滚筒主体8前部的锥状结构部分安装4片喂入螺旋叶片1和4个梳整齿2。

脱粒弓齿两尾部有连接螺纹，用来与脱粒滚筒主体8相连接。弓齿按不等齿跡距的螺旋线排列，其中脱粒齿5中部的排列比两侧密。如图2所示，具体是脱粒齿5共有25排，其中第10～13排安装的脱粒齿5较其它排数的密，脱粒齿5的第24、25排齿呈倾斜排列。倾斜角度约与脱粒滚筒轴线成75°，这种排列方式，前半部分未脱净的难脱籽粒在密齿处得到更充分的梳脱打击。脱粒齿5为高弓齿，弓齿高度比常规脱粒弓齿高15～20mm。

工作时，作物从喂入口沿滚筒主体8的切线方向进入脱粒室，并在喂入螺旋叶片1的推运下喂入滚筒，梳整齿2、加强齿4为脱粒齿5工作做好了前期准备，随着作物在沿脱粒滚筒轴6方向的移动，紧接着在脱粒齿5的梳刷和冲击力联合作用下实现脱粒，其中第24、25排倾斜排列的脱粒齿5，既增加了对茎秆松散的功能，减少了夹带损失，又加速使茎秆轴向流动排除机外。弓齿按不等齿跡距的螺旋线排列，顺利配合夹持链使禾杆沿滚筒轴向移动。