[实用新型]多功能切割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，特别涉及多功能切割刀。

背景技术

现有技术中，存在以下缺陷：

1、频繁换刀。因数码相机和手机LCD保护盖外形切割一般包括外形和倒角或R角，切割LCD压克力时，CNC压克力切割机要先用外形刀割完外形，然后再换倒角刀或R角刀割倒角或R角，一般换一次刀切割完需要5分钟，造成每切割5分钟后就换一次刀，换刀频繁。

2、生产效率低。由于LCD压克力切割换刀频繁，每5分钟换一次刀，每小时只可生产80PCS产品，生产效率低。

3、不良率高。由于LCD压克力切割采用多次切割成形，单一产品多次加工造成切割不良增加，第一次切完再切第二次，容易造成第二次定位切偏、倒角或R角不对称等缺陷，不良率高达10％。

4、刀具成本高。由于不同外形切割或倒角R角切割需要不同刀具，所以每款产品需要至少两个以上刀具完成。

综上所述，现有技术中的CNC压克力切割刀具存在频繁换刀、生产效率低、成品不良率高、刀具成本高等多种缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换刀率低、生产效率高、可降低不良率及刀具损耗、减少刀具成本的多功能切割刀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

多功能切割刀，包括切削刃与切断刃，所述切削刃与切断刃为一体。

所述切削刃设于切断刃上方。

所述切削刃角度0°＜Φ＜90°

所述切削刃角度呈30°。

所述切削刃角度呈45°。

所述切削刃角度呈60°。

所述切断刃角度呈90°。

本实用新型采用上述技术方案后，可达到如下有益效果：

1、一次换刀。通过对刀具处理，将LCD压克力外形切割和倒角或R角一次切割成形，只需于首件切割时换一次刀即可，后续无需换刀，避免了切割不同位置需换刀具的频率。

2、提高生产效率。由于改良后的刀具一次性切割完成，无需频繁换刀，且之前需多次切割成形，现改成一次切割成形，效率可提高到2倍以上，大大提高了生产效率35％左右。

3、减少不良率。由于刀具改良采用一次切割完成，故避免了多次成型定位不精准、倒角或R角不对称，不良率高等缺陷，切割良率可以达到98％以上。

4、刀具成本降低。由于刀具改良后只需一把刀即可完成产品切割，避免了原不同形状位置需不同刀具的配置数量，降低了刀具成本。

5、实用性和先进性。本实用新型经生产实践证明，改良后的刀具于CNC压克力切割过程中，一次换刀提高生产效率、减少不良率、降低刀具成本等方面得到显著提高，比现有技术更具实用性和先进性。

6、市场经济效益广阔。本实用新型将现有技术中的两种刀头合二为一，节约了成本，缩短了工作程序，提高了劳动生产率，且由于质量的提高，降低了刀头的损耗，具有广阔的市场经济效益。

附图说明

图1-A为现有技术的斜角刀主视图；

图1-B为现有技术的斜角刀左视图；

图1-C为现有技术的斜角刀右视图；

图1-D为现有技术的斜角刀俯视图；

图1-E为现有技术的斜角刀仰视图，

图2-A为现有技术的直刀主视图；

图2-B为现有技术的直刀左视图；

图2-C为现有技术的直刀右视图；

图2-D为现有技术的直刀俯视图；

图2-E为现有技术的直刀仰视图，

图3-A为本实用新型的主视图；

图3-B为现有技术的直刀左视图；

图3-C为现有技术的直刀右视图；

图3-D为现有技术的直刀俯视图；

图3-E为现有技术的直刀仰视图。

附图标记说明

1、切削刃 2、切断刃 3、刀头 31、切断刃32、切削刃。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示

图1-A为现有技术的斜角刀主视图；图1-B为现有技术的斜角刀左视图；图1-C为现有技术的斜角刀右视图；图1-D为现有技术的斜角刀俯视图；图1-E为现有技术的斜角刀仰视图。

在上述视图中，所述刀具的刀头为斜角，其切削刃1的角度在0°至90°之间，可以采用30°，也可以采用45°或60°，或其他任何角度，这种结构的刀具在切割LCD压克力时，CNC压克力切割机要先用外形刀割完外形，然后再换倒角刀或R角刀割倒角或R角，一般换一次刀切割完需要5分钟，造成每切割5分钟后就换一次刀，换刀频繁。

如图2所示