[实用新型]滚筒式冷却装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种固态物冷却装置，特别是一种滚筒式冷却装置。

背景技术

现有的滚筒冷渣器：滚筒是靠托轮支撑，并靠托轮转动带动滚筒转动，结构复杂，托轮磨损严重，故障率高，托轮磨损后滚筒中心偏移，进渣器动静结合部严重漏红渣影响安全生产和工作环境，多管冷渣器管内走渣容易堵塞，影响冷却效果。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种新的冷却装置，结构简单，磨损小，不漏渣，不堵塞，生产安全，环境好。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种滚筒式冷却装置，包括机架、传动装置、滚筒、进料器、进出水旋转接头、出渣口，其特征是：传动装置由电动机、减速机、中心轴、轴承座组成，轴承座设在机架上，冷却滚筒是由中心轴、筒体及冷却腔组成。

中心轴的两端是通过轴承与设在机架上的轴承座接合，中心轴为中空体，中心轴的中部设置滚筒，中心轴与进料器相接的一端的轴承座外接有进出水旋转接头，另一端在轴承座外通过连轴器与电动机的减速机连接。

冷却腔是由两片管板定位多根有序冷却水管，在冷却水管的纵向管间设有钢板水冷壁密接支撑，横向间设有几道钢板水冷壁密接支撑，筒内在冷却水管与水冷壁间形成冷却腔即渣体冷却通道。

冷却滚筒出渣的一端设有密封罩。

在进料器与滚筒的动静接合部设有盘根，在进料器的另一端与中心轴接合部设有盘根。

本实用新型的有益效果是，结构简单，磨损小，不漏渣，不堵塞，生产安全，环境好，运行费用低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图中1、出渣口，2、机架，3、电动机，4、减速机，5、连轴器，6、轴承座，7、冷却水进水道，8、中心轴，9、管板，10、滚筒，11、密封罩，12、冷却水出水道，13盘根，14、进料口，15、进料器，16、盘根，17、轴承座，18、进出水旋转接头，19、冷却水管，20、钢板水冷壁，21、钢板水冷壁，22冷却腔。

具体实施方式

一种滚筒式冷却装置，其中心轴8的两端通过轴承与设在机架2上的轴承座6、17接合，中心轴8为中空体，中心轴8的中部设置滚筒10，中心轴8与进料器15相接的一端的轴承座17外接有进出水旋转接头18，另一端在轴承座6外通过连轴器5与电动机3的减速机4连接，冷却腔22是由两片管板9有序定位多根冷却水管19，在冷却水管19的纵向管间设有钢板水冷壁20密接支撑，横向间设有几道钢板水冷壁21密接支撑，滚筒10内在冷却水管19与水冷壁20、21间形成冷却腔22即渣体冷却通道，冷却滚筒10出渣的一端设有密封罩11，进料器15与滚筒10的动静接合部设有盘根13，进料器15的另一端与中心轴8接合部设有盘根16。

使用方法；

红渣从进料口14进入进料器15被分配进冷却腔22，冷却水经进出水旋转接头17的进水口进入中心轴8的中空部，经冷却水进水道7进入冷却水管19，经冷却水出水道12进入进出水旋转接头17的出水口流出，在筒体10内由冷却水管18、钢板水冷壁19、20，组成冷却腔22，经筒体10旋转冷却腔中的渣体与冷却水管中的冷却水逆向流动，渣体到达端点经密封罩11从出渣口1处排出。