[实用新型]环锭细纱机集聚纺纱机构的座体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭细纱机集聚纺纱机构的座体，属于环锭细纱机技术领域。

背景技术

目前所公开的细纱机紧密纺采用负压吸气式紧密纺或机械式紧密纺装置。负压吸气式紧密纺的集聚纺纱机构主要由负压管和套装在负压管上表面密布气孔的网格圈组成，负压管一侧的管壁上开有多个气流导向槽，多个网格圈则分别套装在负压管上的每个气流导向槽上，使每一个气流导向槽对应一纤维束，当负压管与负压源相通，纤维束被贴附在与气流导向槽对应的网格圈上通过，形成一束平行且紧密集合在一起的纤维束，有效减少纺纱三角区，达到减少毛羽和增加纱线的强力。但负压吸气式集聚纺纱机构结构复杂，对使用环境和维护保养要求较高，改造费用与使用成本亦高。机械式紧密纺的集聚纺纱机构主要由安装在座体上的前皮辊、引纱皮辊、定位板及聚束器构成。聚束器通过定位板限位在前皮辊和引纱皮辊之间，并通过磁力将集聚器吸附在前罗拉表面上，集聚器下方有集聚槽，前皮辊牵伸出的纤维束经集聚槽后，形成平行且紧密集合在一起的纤维束，再通过引纱皮辊后加捻，有效地减小纺纱三角区，达到减少毛羽和提高纱线强力的目的。但用于安装前皮辊和引纱皮辊的座体通常采用封闭式和敞开式两种结构，封闭式结构由组装的上座体和下座体构成，上座体与下座体的结合部设有用于安装引纱皮辊轴和前皮辊轴的两平行孔；而敞开式结构是在座体的上下两面分别设有开口的平行孔，引纱皮辊和前皮辊则通过两个方向安装座体上。由于前皮辊以及引纱皮辊需要经常维护或更换，因此存在操作不更的问题。另一方面，上述两种结构在引纱皮辊受力后，均无法自动调节引纱皮辊轴线与前罗拉轴线的平行度，而影响纺纱质量。再则，摇架的前加压杆顶在座体的顶压槽上，将引纱皮辊压在前罗拉上时，易造成座体过快磨损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装前皮辊和引纱皮辊方便，且能使引纱皮辊自动调节平行度的环锭细纱机集聚纺纱机构的座体。

本实用新型为达到上述目的技术方案是：一种环锭细纱机集聚纺纱机构的座体，其特征在于：所述座体设有两轴线平行的前皮辊槽孔和引纱皮辊槽孔，前皮辊槽孔和引纱皮辊槽孔其底部均有槽口，前皮辊槽孔的槽口向外侧斜置，且前皮辊槽孔的槽口尺寸小于前皮辊轴直径；引纱皮辊槽孔的顶部具有凸块，引纱皮辊槽孔的槽口尺寸小于引纱皮辊轴直径，座体内侧设置有耐磨的顶压柱，座体顶部设有对定位板定位的挡边、定位凸台和连接定位板的安装孔。

本实用新型座体上的前皮辊槽孔和引纱皮辊槽孔为同侧设置，尤其前皮辊槽孔的槽口向外侧斜置，能使前皮辊可靠地卡接在该槽孔内，方便前皮辊和引纱皮辊的安装，结构合理。本实用新型在引纱皮辊槽孔的顶部设有凸块，因此当引纱皮辊安装在引纱皮辊槽孔内，可通过引纱皮辊槽孔的槽口以及凸块对引纱皮辊定位，引纱皮辊的两侧能通过该凸块进行自动调节，尽量使引纱皮辊的轴线与前罗拉的轴线达到平行度要求。本实用新型在座体内侧设置有耐磨的顶压柱，使摇架的前加压杆顶在该顶压柱，解决了底座过快磨损的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型座体安装在集聚纺纱机构中的结构示意图。

图2是本实用新型座体的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

其中：1-前罗拉，2-引纱皮辊，3-底座，31-挡边，32-引纱皮辊槽孔，33-凸块，34-定位凸台，35-顶压柱，36-前皮辊槽孔，37-安装孔，4-定位板，5-集聚器，6-前加压杆，7-前皮辊。

具体实施方式