[实用新型]前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型是属于一种高速钢多刃尖麻花钻，具体的说是一种前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻。

背景技术

麻花钻发明100多年来，一直是主要的孔加工刀具，用其标准钻型钻钢件孔均产生大螺旋卷状切屑，导致切屑易堵，排屑阻力大等诸多不利因素，因此在其基础上上针对不同的加工材料、不同的加工条件，世界上衍生出许多种先进的麻花钻钻型，其中群钻就是五十多年前发明的典型钻型，在钻削中以高效、高质量著称，但其针对不同加工件材料，有着几十种钻型，技术参数繁杂，其分屑槽均在主切削刃后刀面上修磨，用一次修磨一次，技术难度大，并且刃磨的一致性，精度低，致使群钻难以得到推广，发掘出一个简单而有效的刃磨方法，一直是困恼群钻发明者和众多群钻学术研究者们的难题。

能否发明一种钻头，在出厂前分屑槽就已经成型，再配以现有的机械刃磨月牙槽和横刃，大大简化多刃尖钻头(群钻)的批量机械生产工艺和成本，这是多刃尖麻花钻加工、使用者所期望的。

发明内容

为了简化多刃尖麻花钻(群钻)分屑槽刃磨的难度，本实用新型前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻通过在普通麻花钻的前刀面上加工出与副切削刃平行，长度相等的不对称凹槽，只须对麻花钻锋角修磨后，主切削刃上就会因不对称凹槽而形成分屑刃，大大简化了多刃尖钻头(群钻)分屑槽的修磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是

本实用新型采用的是一种前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻，其包括麻花钻体，多刃尖钻型，麻花钻前刀面上的不对称凹槽。

其特征是：麻花钻前刀面上的不对称凹槽，15mm≤Φ≤45mm的钻头，分屑槽C的下底即槽宽Lc通常取0.13d，高即槽深hc取0.05d，两底角45°的梯形槽，槽距L1通常为0.1d，在主切削刃前刀面上，凹槽平行副切削刃，长度与副切削刃相同；45mm≤Φ≤76mm的钻头，在两钻瓣前刀面上各有一条与副切削刃平行的凹槽，两凹槽相对钻心不对称，外槽距L1为0.07d～0.1d，内槽距L2为0.15d，槽深hc为0.04d，槽宽Lc取0.075d，两底角为45°的梯形槽，凹槽平行于副切削刃，长度与副切削刃相同。

其特征是：外直刃L长度在0.25d～0.35d之间，钻尖高h在0.03d～0.1d之间，横刃bψ长度取0.05mm～0.35mm之间。

本实用性型的有益效果是

前刀面具有不对称凹槽，使用者只须采用普通麻花钻的刃磨方法对刃口进行修磨后，主切削刃口就能修磨出分屑刃，大大简化了群钻分屑槽的加工修磨难度，同时由于凹槽平行副切削刃，长度与副切削刃相同，因此，在整支钻头报废前，一直能够通过简单的普通修磨就能磨出分屑刃使钻头自动具有分屑功能，再将该钻头按多刃尖麻花钻(群钻)的刃磨方式修磨时，可省去分屑槽的修磨，提高了多刃尖钻头(群钻)的刃磨速度，保证了分屑的一致性。

附图说明

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例；

图2是图1实施例的俯视图；

图3是图1实施例轴向180°旋转视图；

图4是图3俯视图；

图5是本实用新型第二实施例图；

图6是图5实施例的俯视图。

1、在图1、图2、图3、图4中，分屑槽C的下底(即槽宽Lc)通常取0.13d，高即槽深hc取0.05d，两底角45°的梯形槽，槽距L1通常为0.1d。

2、在图1、图2、图3、图4中，外刃锋角2Φ在118°～135°之间，一般为125°，内刃锋角2Φτ在90°～140°之间，一般取135°，外刃后角afc在10°～16°之间，一般取14°，圆弧刃后角aRc在12°～18°之间，一般取15°，圆弧刃半径R取0.1d，内刃斜角τ在35°～45°之间，一般取40°。

3、在图1、图2、图3、图4中，外刃L长度在0.25d～0.35d之间，一般取0.3d，钻尖高h在0.03d～0.1d之间一般取0.05d，横刃bψ长度取0.05mm～0.35mm之间一般取0.25mm。

4、在图5、图6中，45mm≤Φ≤76mm钻头，外刃L为0.25d～0.35d一般取0.3d，分别在其2钻瓣各有一条平行副切削刃的凹槽C，形成2条相对钻心不对称的凹槽，外槽距L1为0.07d，内槽距L2为0.15d，凹槽C的槽深hc取0.04d，槽宽Lc取0.075d，两底角为45°的梯形槽。

具体实施方式

实施例一：