[实用新型]具有新型张紧调偏机构和框架端头的调速定量给料秤体

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于散装块、粒和粉状物料的连续、自动给料计量、定量和配料的调速定量给料秤。

背景技术

调速定量给料秤(即定量给料机或称称重给料机等)是集给料输送、称重计量和定量配料为一体的设备。是用于散装块、粒和粉状物料的连续、自动给料计量、定量和配料控制的自动化生产设备。

秤体是定量给料秤系统的基础和关键部分之一，是提高定量给料秤精度的关键和难点。普通的秤体往往只设有螺杆拉紧机构张紧皮带，有的虽设置管形张紧托辊，由于重量轻张紧力小，并传动中容易产生打滑和振颤，难以保证皮带张力恒定不跑偏，所以需加装跑偏挡辊和报警开关，但这既影响测量精度，也不能解决皮带跑偏问题。

国内外一般的秤体框架多采用整体框架结构，尾端螺栓拉紧，轴承置于滚筒外的框架上，有的还设有秤体外罩，有的虽也设有可拆卸端头，也是整体拆装。所以，在安装环形皮带时需把滚筒、托辊、挡料板、支座、清扫器，甚至外壳等全部拆下，皮带安装好后再重新组装。所以，劳动强度大，非常费时、费力，影响生产时间长，给用户带来很大麻烦和经济损失。

发明内容

为了解决长期普遍存在的调速定量给料秤皮带张力不稳定和经常跑偏发生事故，影响计量精度和稳定运行；及同类产品长期存在的拆装更换皮带繁杂麻烦、劳动强度大、费时费力影响生产的问题，本实用新型提供一种具有新型张紧调偏机构的调速定量给料秤体。

具体的结构设计方案如下：

具有新型张紧调偏机构的调速定量给料秤体，包括机架、进料斗3、秤架6、主动滚筒7、从动滚筒2、托辊4和环形皮带11，其特征在于：

所述主动滚筒7和从动滚筒2均为腰鼓形滚筒；

所述秤体机架的回程皮带上设有张紧调偏机构，该机构包括平行于托辊4的壳体15，壳体15中部设有支座18，支座18下侧的壳体15内设有两个张紧调偏托辊14，壳体15两端分别连接着限位臂板20，两限位臂板20的另一端分别连接着挡辊19，两挡辊19为竖直安装；壳体15顶部的支座18上设有八字形支承板17，八字形支承板17两端分别连接着侧支座16，张紧调偏机构通过侧支座16固定安装在机架上；

所述从动滚筒2一侧的机架端设有框架端头1，框架端头1内设有张紧滑块22，从动滚筒2两轴端分别连接着张紧滑块22，张紧滑块22通过螺纹连接着螺杆21，螺杆21的另一端伸至机架外。

所述张紧调偏托辊14为实心托辊。

本实用新型的有益技术效果体现在下述几个方面：

1、采用二段实心圆柱钢托辊，是普通托辊重量的3～4倍，所以压力大、调节张力大、运行稳定。使张紧调偏辊更稳固、更灵敏。同时，辅以滑块张紧做粗调和腰鼓形滚筒的自动调偏作用，确保定量给料秤皮带张力基本恒定和长期运行稳定、不跑偏。所以，不需普通的那样加装跑偏挡辊(这样会影响测量精度)和影响皮带使用寿命以及跑偏报警等装置。

2、本实用新型的从动滚筒采用可中间拆装框架端头和滑块结构，使一般工作量大、劳动强度大、劳动条件较恶劣、费时、费力的拆装皮带工作变得十分简单(可拆卸件极少)、快捷、省时、省力，大大的降低了拆装皮带的劳动强度和影响生产运行时间，同时，改善了轴承工作条件，提高了使用寿命，降低了设备成本，远优于国内外同类产品。

3、本实用新型设计合理，结构简单，安装调节方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为张紧调偏机构主视图，

图4为图3的俯视图，

图5为图3的侧视图，

图6为秤体框架尾部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1、图2和图3，具有新型张紧调偏机构的调速定量给料秤体包括机架、进料斗3、挡料板5、秤架6、主动滚筒7、从动滚筒2、托辊4和环形皮带11；机架下部安装有垫块8、支座9和内清扫器13，主动滚筒7和从动滚筒2均为腰鼓形滚筒。

在秤体机架的回程皮带上安装有张紧调偏机构12，该机构包括平行于托辊4的壳体15，壳体15中部安装有支座18，支座18下侧的壳体15内安装有两个张紧调偏托辊14，两个张紧调偏托辊14为实心托辊；壳体15两端分别连接着限位臂板20，两限位臂板20的另一端分别连接着挡辊19，两挡辊19为垂直向下安装；壳体15顶部的支座18上固定有八字形支承板17，八字形支承板17两端分别连接着侧支座16，张紧调偏机构通过侧支座16固定安装在机架上；