[实用新型]自动插针机定位型腔夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动插针机领域，具体地说，涉及一种自动插针机定位型腔夹钳。

背景技术

目前插针的方法多为人工作业，即使是插针机也都采用夹住针体的杆部插入工装板或工件，其缺点是效率低、可靠性差，结构也非常复杂，因为是直接夹针体杆部，插针过程中常出现刮伤针体电镀层的现象而直接导致产品的报废，还造成人工筛选的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使插针具有可靠定位的自动插针机定位型腔夹钳。

实现上述目的的技术方案是：一种自动插针机定位型腔夹钳，它由对合在一起的左夹钳和右夹钳组成，左夹钳上具有左定位槽，右夹钳上具有与左定位槽对应的右定位槽，左定位槽和右定位槽对合后形成插针型腔，左夹钳上具有左弹簧槽，右夹钳上具有与左弹簧槽对应的右弹簧槽，左弹簧槽和右弹簧槽对合后形成弹簧腔，该弹簧腔内放置有弹簧，弹簧的一端抵住左夹钳，另一端抵住右夹钳，左夹钳上还设置有左销孔，且左夹钳通过安装在该左销孔内的销与插针机的底板铰接，右夹钳还设置有右销孔，且右夹钳通过安装在该右销孔内的销与插针机的底板铰接。

采用上述技术方案后，左夹钳能以左销孔为圆心做摆动，右夹钳能以右销孔为圆心作摆动，并使左定位槽和右定位槽形成一个可以开启和闭合的插针型腔，该插针型腔可以使插针准确定位，从而可以避免刮伤针体电镀层的现象，大大提高插针的成品率，还可以免去人工筛选的工序。

附图说明

图1为本实用新型在夹钳闭合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在夹钳打开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的左夹钳的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型的右夹钳的结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种自动插针机定位型腔夹钳，由对合在一起的左夹钳1和右夹钳2组成，左夹钳1上具有左定位槽1-1，右夹钳2上具有与左定位槽1-1对应的右定位槽2-1，左定位槽1-1和右定位槽2-1对合后形成插针型腔，左夹钳1上具有左弹簧槽1-2，右夹钳2上具有与左弹簧槽1-2对应的右弹簧槽2-2，左弹簧槽1-2和右弹簧槽2-2对合后形成弹簧腔，该弹簧腔内放置有弹簧3，弹簧3的一端抵住左夹钳1，另一端抵住右夹钳2，左夹钳1上还设置有左销孔1-3，且左夹钳1通过安装在该左销孔1-3内的销与插针机的底板铰接，右夹钳2还设置有右销孔2-3，且右夹钳2通过安装在该右销孔2-3内的销与插针机的底板铰接。

本实用新型的工作原理如下：用凸轮4分开左夹钳1和右夹钳2的柄部，克服弹簧3的作用力，使得左夹钳1的定位槽1-1和右夹钳2的定位槽2-1闭合，形成插针的定位型腔，此时即可放入插针，退出左夹钳1和右夹钳2柄部的凸轮4，左夹钳1和右夹钳2在弹簧3的作用下，左夹钳1的定位槽1-1和右夹钳2的定位槽2-1分开，此时工件即可移动到下一孔位。由于不直接夹针体，不会刮伤针体的电镀层，效率大幅提高，并大幅降低次品率，还可免去人工筛选的工序。