[实用新型]一种压型机链条式牵拉切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压型机，特别是涉及一种压型机切断装置。

背景技术

现有的压型机成形后其切断装置一般采用液压驱动切断板材，由于设备的介质采用液压油，液压油一旦泄漏，则会对现场形成污染，另外该装置也存在液压油管线多、电源管线多，整机布置困难，不整洁等缺点。由于要增加液压控制系统，还要时常更换液压油，因此系统设计复杂，设备结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决压型机切断装置结构复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种压型机链条式牵拉切断装置，它包括机架、左右支架、切断装置和链条式牵拉装置，所述机架设有底板和左右底座，所述底板固定在左右底座上；所述左右支架分别固定在底板上；所述切断装置，包括相对设置的上、下切刀，所述下切刀固定在底板的上表面上；所述链条式牵拉装置包括电动减速机、驱动轴、从动轴和若干链轮、链条传动机构，所述电动减速机固定在底板上；所述驱动轴的两端分别与机架转动连接，由电动减速机驱动；所述从动轴的两端分别与立柱的上部转动连接；所述若干链轮、链条传动机构，分别设置在驱动轴和从动轴之间，且链条的两端分别与上切刀的上下表面固定连接。

作为本实用新型的改进，所述所述下切刀包括第一、第二两片下切刀，分别相互平行固定在底板的上表面上，上切刀置于第一下切刀与第二下切刀所夹的空腔内，且上切刀沿所述空腔上下移动。

本实用新型还包括切刀夹板，所述切刀夹板的中部设有板料通过口，切刀夹板内设有能容纳切断装置的空腔，切刀夹板分别与机架底板的上表面固定连接。所述切刀夹板包括前后夹板且螺栓连接固定。

还包括左右链条张紧装置，所述链条张紧装置包括调节座和调节螺栓，所述调节座上设有螺纹通孔；所述左右支架分别与切刀夹板螺纹连接，调节螺栓旋出调节座上的螺纹孔且分别与左右支架的下表面抵接。

还包括若干上切刀导向间隙调整装置，所述上切刀导向间隙调整装置包括楔板、固定板及若干只螺钉，所述楔板上设有若干螺纹孔，所述固定板上设有螺纹通孔，楔板设置在切刀夹板的左右两侧且置于前后夹板之间，固定板设置在楔板的外侧，所述若干只螺钉分别穿过固定板上的螺纹孔与楔板螺纹连接。所述上切刀片导向间隙调整装置为两个，分别相对设置在上切刀的左右两侧。

本实用新型，因为采用电机驱动链轮、链条牵拉机构切断物料板材，同液压驱动方式相比，省去了复杂的液压系统，因此结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括机架、左右支架30、31、切断装置和链条式牵拉装置，所述机架设有底板1和左右底座21、22，所述底板1固定在左右底座21、22上；所述左右支架30、31分别固定在底板1上；所述切断装置，包括相对设置的上、下切刀7、9，所述下切刀9固定在底板1的上表面上；所述链条式牵拉装置包括电动减速机40、驱动轴8、从动轴6和若干链轮、链条传动机构，所述电动减速机40固定在底板1的下方；所述驱动轴8的两端分别与机架转动连接，由电动减速机40驱动；所述从动轴6的两端分别与左右支架30、31的上部转动连接；所述若干链轮、链条传动机构，分别设置在驱动轴8和从动轴6之间，链条11的两端分别固定一个螺柱，所述螺柱分别与上切刀7的上下表面螺纹固定。电动减速机40驱动链轮、链条传动机构带动上、下切刀7、9相对运动，实现物料100的切断功能，为了使链轮、链条传动机构转动更灵活，驱动轴8和从动轴6的两端分别设有滚动轴承。

电动减速机40的安装位置不限于上述固定在底板1的下方，也可以固定在机架上的任意位置，比如底板1的上方或左右侧，相应地通过传动机构驱动驱动轴8。

作为本实用新型的改进，所述下切刀9包括第一、第二两片下切刀91、92，分别相互平行固定在底板1的上表面上，上切刀7置于第一下切刀91与第二下切刀92所夹的空腔内，且上切刀7沿所述空腔的间隙上下移动，以实现板料100的切断功能。

本实用新型还包括切刀夹板10，所述切刀夹板10的中部设有板料100的通过口，切刀夹板10内设有能容纳切断装置的空腔，切刀夹板10与机架底板1的上表面固定连接。所述切刀夹板10可以由前后夹板15、16组成，且通过若干螺栓连接固定。