[实用新型]新型粗颗粒分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保水处理系统中，适用于钢制或混凝土预制粗颗粒分离水槽的新型粗颗粒分离机。

背景技术

目前，已有的粗颗粒分离机存在的问题：

1、螺旋提升机构采用有轴实体螺旋叶片，由于提升时沿叶片回流水的作用使提升效率降低，叶片不可拆卸，当叶片磨损后整个螺旋体报废，设备使用成本大。

2、螺旋提升机构采用无轴带式螺旋叶片，叶片与U形槽接触形成硬磨损，功耗大，影响设备整体寿命。

3、螺旋轴管下端采用滑动轴承，易磨损寿命低)或槽外带座轴承支撑(易泄露维修麻烦。

4、电机减速机直联传动，机座大加工安装要求高，对工况适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是要通过设计一种新型粗颗粒分离机，能有效的克服现有机型的上述四项缺点。提升螺旋采用分段安装带式螺旋叶片结构，使粗颗粒被提升时回流水可从叶片与管轴之间的空隙回流，减轻沿叶片回流水对提升颗粒的回带作用；叶片磨损到一定程度后可以拆卸更换，费用低，延长了螺旋体的使用寿命，降低了设备的使用维护成本；采用有轴结构及两端支撑使叶片与槽体避免接触硬磨擦，相对提高设备整体寿命；采用具有机械密封的水中滚动轴承组件作为螺旋体的下端支撑，不存在槽体泄露或下端轴头滑动磨损量大的问题，专用水中滚动轴承组件安装在分离槽底部支架上的凹形槽口内，螺旋体下端可提起维修，换件维护方便；采用安装在铰链式传动支座上的带电机的摆线减速机通过链轮组驱动螺旋体旋转的方式，使传动平稳可靠，减速机机座小，安装维修方便，对使用工况适应性强。

本实用新型是这样实现的：设计一种由分段安装带式螺旋叶片的有轴螺旋体、带机械密封的水中滚动轴承组件、上端带座滚动轴承组件等组成提升机构，链轮组、铰链式传动支座、摆线减速机、剪断保护销等组成传动机构的新型粗颗粒分离机。带式螺旋叶片按圆周分段制造，与按一定螺旋线上各位置焊接在管轴上的叶片支撑架用螺栓连接，形成连续的螺旋带，管轴下端与专用水中滚动轴承组件法兰连接，专用水中滚动轴承组件安装在分离槽底部支架上的凹形槽口内使轴承座定位，管轴上端用安全剪断销与大链轮连接并由带座滚动轴承支撑，安装在铰链式传动支座上的带电机的摆线减速机通过链轮组驱动螺旋体旋转提升分离槽中沉积颗粒。

附图说明

图1为本实用新型粗颗粒分离机侧视图，也是摘要附图。

图2为本实用新型粗颗粒分离机螺旋提升机构主视图。

图3为本实用新型粗颗粒分离机传动机构主视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图详细说明本实用新型提出的具体细节及工作情况。

图1所示，粗颗粒分离机倾斜安装在分离槽底部的U形槽内，螺旋体管轴(6)下端的专用水中滚动轴承组件(3)安装在分离槽底部支架上的凹形槽口内，螺旋体管轴(6)上端高出水面一定距离其轴端由上部带座滚动轴承(9)支撑定位，螺旋叶片与U形槽之间保持一定间隙避免硬接触，大链轮(7)用安全剪断销(8)与管轴上端法兰连接，上部带座滚动轴承(9)与电机减速机(12)都安装在铰链式传动支座(10)上，电机减速机(10)通过链轮组驱动螺旋体旋转提升分离槽中沉积颗粒。提升过程中颗粒沉泥在带式叶片(5)的推动下沿U形槽底部上移直至出泥口，回流水大部分可从叶片(5)与管轴(6)之间的空隙回流。

提升螺旋机构如图2所示，专用水中滚动轴承组件(3)以法兰形式与轴管(6)下端联结，轴管(6)上端轴头安装在上部带座滚动轴承(9)上并轴向定位，带式螺旋叶片(5)按1/4圆周分段制造，与按一定螺旋线上各位置焊接在管轴(6)上的叶片支撑架(4)用螺栓连接，形成连续的螺旋带，大链轮(7)用安全剪断销(8)与管轴(6)上端法兰连接。

传动机构如图3所示，上部带座滚动轴承(9)与电机减速机(12)都安装在铰链式传动支座(10)上，传动支座(10)通过双铰链安装在设备底座(11)上，整个设备可绕铰链轴转动提起，便于维修维护。