[实用新型]高频交换式直流整流器大电流低电压的变压器结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种变压器结构改良，特别涉及的是一种利用环型铁芯(铁粉芯或纳米晶或非硅晶等材料)制成的变压器，所述的铁芯再通过一次侧导电金属(铜线)绕线方式与二次侧大电流低电压输出，而所述的二次侧是通过模块式或模块方式组成一新型变压器，至于所述的大电流低电压的变压器使用时会产生高热量，因此在模块式内部设置有冷却水管，可利用冷却水将热量带走，使大电流低电压高频交换式变压器的效率提高，又能节能省电且施工方便，尤其能将变压器体积缩小并将重量减轻。

背景技术

传统的DC直流大电流低电压整流器的变压器构造，主要是利用SCR控制硅整流器来控制，其主要是用在大电流低电压的直流电源(例输出1V～50V，1A～50000A)，或高频交换式(开关式DC)直流整流器。而其用途主要应用在表面处理(即电镀)，如PCB电镀、IC电镀、连续电镀、五金电镀、电解、充电器、电着涂装等。

而所述的SCR控制硅整流器的变压器，主要是利用硅钢片材料做为变压器铁芯，配合导电金属材料以一次侧用铜线绕线方式二次侧用铜线绕线方式组成，且为了因应大电流低电压的需要，所述的SCR控制硅整流的变压器，铁损与铜损高，且效率又低，既耗能又耗电。所述的传统变压器体积非常庞大，又因大电流低电压整流时会产生高温，所以一般都必须有冷却装置，如果通过强制风扇进行冷却，则会产生极大噪音；若使用油入式冷却方式，则将会产生污染，且其整流效率较低。

实用新型设计人是专门从事在DC直流电源供应器的开发设计工作，尤其对于大电流低电压的变压器，不仅体积庞大且效率低，显然无法满足所需，因此萌发改革的决心，并配合本身的专业与多年来的工作经验，终于历经数次的试验、修正与改进后，首创出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种高频交换式(开关式DC)直流整流器的变压器结构改良，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种高频交换式(开关式DC)直流整流器的变压器结构改良，其包括：环形铁芯、一次侧绕线以及二次侧模块，其特征在于：所述的二次侧模块形成有一环槽，绕设有所述一次侧线圈的环形铁芯置入所述的环槽内，所述的二次侧模块开设有冷却进水孔与冷却出水孔。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，使环形铁芯与一次侧线圈和二次侧模块，同时保持正常温度，让变压器效率提高，达到节能省电效果，并能缩小变压器体积与减轻重量，尤其所述的变压器内通过冷却水管进行冷却，所述的冷却水不仅可以回收且不会产生污染，显已较传统变压器的装置进步实用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2是本实用新型第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的轴向剖视图；

图4是本实用新型第二实施例的立体图；

图5是本实用新型第三实施例的立体图；

图6是本实用新型第四实施例的立体图。

附图标记说明：1-环型铁芯；10-一次侧线圈；2、3、4、5-二次侧模块；21、22、31、32、33、34、41、42、51、52、53、54-模块；23、35、45、55-绝缘材料；20、30、40、50-环槽；210、36、43、56-进水冷却孔；220、37、44、57-出水冷却孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

首先，请参阅图1所示，是本实用新型第一实施例的立体分解图，主要是由一环形铁芯1与二次侧模块(模块)2组成，所述的环形铁芯1是利用一次侧用铜线绕线方式，形成有一次侧线圈10，至于二次侧模块2是由两半圆的模块21、22组合而成，中央形成有一环槽20结合端并利用绝缘材料23隔离，且所述的二次侧模块2上并开设有冷却进水孔210与冷却出水孔220。

其次，请配合参阅图2所示，本实用新型与传统SCR控制硅整流器，通过硅钢片材料制成变压器，与高频交换式(开关式DC)直流整流器的大电流低电压的方式有所不同，其为一高频交换式，大电流低电压变压器，主要通过环形铁芯1(铁粉芯、纳米晶、或非硅晶等材料)利用一次侧线圈10配合二次侧模块2，形成新开发模块式设计组装成变压器。再利用冷却水将大电流所产生的热量由水带走，使变压器的效率提高，达到节能省电的功效。