[实用新型]用于一次紫菜加工机组中的条状紫菜制饼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到紫菜加工领域，具体而言，涉及到用于一次紫菜加工机组中的条状紫菜制饼装置，该装置可以弥补现有紫菜加工机组只能对颗粒状紫菜原料进行制饼加工的不足，用以在原有紫菜加工机组上实现对条状紫菜原藻进行制饼和加工。

背景技术

制饼装置是自动化一次紫菜加工机组的重要组成部件，而目前市场上所有机组的制饼装置只适用于将长条紫菜原藻切成颗粒后制饼。在我国南方，传统的手工制作的坛紫菜圆饼是采用长条紫菜直接制饼，市场需求巨大。为此，开发适应长条紫菜用于自动化一次加工机组上的制饼装置显得十分重要。

紫菜一次加工的工艺流程一般为：

浇饼前的辅助工序：原藻采收→(异物手工分拣)→原藻清洗→异物自动分拣→脱水后切碎→混洗后脱水→菜、水比例混合(浓度初调)→浓度精调→主机组主工序：(清洗帘片)→浇制菜膜(浇饼)→菜膜两级脱水→烘干定型→菜膜预剥离→菜膜剥离出菜→集束、分级、再干、包装。

下面将结合附图，对传统机组中颗粒状紫菜原料制饼装置的构成和工作原理加以具体说明。

1、基本结构组成：图1为现有技术中浇饼装置的结构示意图，图中示出了其中的一个浇饼位。对于不同系列的加工机组，浇饼位数有所不同，例如八帘机组相对应就有八个浇饼位。在图1中，标记1表示回菜盒，标记2表示分菜盒，标记3表示浇饼段机架，标记4表示导套，标记5表示回位弹簧，标记6表示浇饼作用弹簧，标记7表示导杆，标记8表示厚薄调整螺母，标记9表示六角摇臂，标记10表示六角轴，标记11表示浇饼驱动摇臂，标记12表示滚针轴承，标记13表示浇饼凸轮，标记14表示被动或从动链轮，标记15表示主动链轮，标记16表示减速电机，标记17表示控制开关，标记18表示原料盒，标记19表示浇饼框浮动弹簧，标记20表示吸盘座，标记21表示橡胶吸盘塞，标记22表示浇饼框，标记23表示支架，标记24表示帘片，标记25表示浇饼嘴，标记26表示篦模，标记27表示框架；导套4、作用弹簧6、导杆7、调整螺母8、原料盒18、吸盘座20、橡胶吸盘塞21、浇饼框22、帘片24、篦模26等零部件为各浇饼位的专用件，其它件为共用件。

2、现有浇饼机构的动作过程及原理：

(1)初始状态：

帘片24步进运动至浇饼位，浇饼框22处于抬起状态，橡胶吸盘塞21处于关闭状态，紫菜与水的混合液经由分菜盒2流入原料盒18内，多余的液体从回料嘴返回至供菜源，始终循环。

(2)动作过程及工作原理：

浇饼框22通过浮动弹簧19连接在框架27上，框架27随主传动同步做上下往复运动，从而带动浇饼框22做上下往复运动。当浇饼框22向上运动至离开帘片一定高度位置时，帘架帘片24可以往前步进；当浇饼框22运行至最低位置时，浇饼框22的底口将与帘片24接触而被封住(见图2、浇饼框闭合状态)，此时可以往浇饼框内注入紫菜混合液进行制饼。

减速电机16受主机浇饼指令和控制开关17的控制，通过主动链轮15、被动链轮14带动浇饼凸轮13做每次一圈的周期性旋转。当滚针轴承12位于凸轮13表面的圆弧部位时，浇饼驱动摇臂11逆时针旋转，再通过六角轴10、六角摇臂9、浇饼作用弹簧6、导杆7、吸盘座20等件将橡胶吸盘塞21压紧贴合在原料盒的底平面上，封住浇饼嘴25，此时为非浇饼状态；当滚针轴承12位于凸轮13表面的直线部位时，浇饼驱动摇臂11顺时针旋转，再通过六角轴10、六角摇臂9、厚薄调整螺母8、导杆7、吸盘座20等件将橡胶吸盘塞21提离原料盒的底平面，打开浇饼嘴25，开始往闭合后的浇饼框22内注入紫菜液体，此时为浇饼状态。当凸轮13继续旋转使滚针轴承12至圆弧部位时，停止浇饼。至此，一个浇饼动作完成。回位弹簧5的作用是将滚针轴承始终压靠在凸轮13的圆周面上，同时也是浇饼阀杆7回位的动力来源。浇饼嘴25的数量一般为8～16个。

上述装置只能用于对切成颗粒状的紫菜原料进行制饼，而不能对长条状(未经切断或简单切断而长度在4cm以上的)紫菜原料进行制饼，具体有这样几个原因：a、长条状紫菜在浇饼过程中会有残菜悬挂在浇饼嘴25下部，而原有结构中浇饼嘴至帘片的距离只有4cm左右，当悬挂长度大于这个数值时，帘片上的饼膜会在步进过程中被悬挂菜扯拉移位，破坏了形状；b、由于吸盘座20、橡胶吸盘塞21等零部件处在液面以下，浇饼过程中会有长条菜缠绕在这些零部件上面，很快就造成原料盒堵塞而无法浇饼。c、原有的浇饼嘴透孔太小，使用过程中易堵塞；d、浇饼框(22)是长方体形状，不适合传统圆形紫菜饼的制作。

实用新型内容