[实用新型]隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体泵，特别涉及一种适应于固体颗粒悬浮液的隔膜泵。

背景技术

液体泵种类很多，常见的有离心泵、活塞泵等。隔膜泵是其中一种。隔膜泵是利用一个和活塞连接的隔膜和泵室壁形成一个完全密闭的泵室，活塞活动牵动隔膜的中央部分，使泵室容积大小发生变化，从而对液体产生吸引力和排出力。

隔膜泵从原理上来说是一种往复式容积泵。

目前，国内外隔膜泵根据隔膜驱动方式区分主要有以下三种：

1、机械式

机械式隔膜泵的动力部分为电动机加减速机驱动的曲柄连杆机构。在连杆的前端安装有一个相对较小直径的盘类零件以连接隔膜的内孔。驱动隔膜产生往复运动。机械式隔膜泵的不足之处有：动力部分结构较复杂，机械效率较低。由于机械式隔膜泵采用锥形截面的隔膜，加之连接隔膜的盘类零件直径较小隔膜，隔膜受力面积大，隔膜工作时变形大，极易造成隔膜损坏。由于曲柄连杆结构本身的结构所限，存在着运行死点。

2、气动式

气动式隔膜泵的动力源为高压压缩空气。通过高压压缩空气的来驱动隔膜产生往复运动。气动式隔膜泵的不足之处有：需要配备大功率空压机，能耗大。锥形截面的隔膜，隔膜受力面积大，隔膜工作时变形大，极易造成隔膜损坏。压缩空气排放时产生很大的噪音。

3、液压式

液压式隔膜泵的动力源是由泵站驱动的双向液压缸。由液压缸活塞杆驱动一个中间液压缸，再通过中间液压缸中的活塞推动液压油来驱动隔膜产生往复运动。

这种液压式隔膜泵的不足之处有：锥形截面的隔膜，隔膜受力面积大，隔膜工作时变形造成液压油泄露、造成液压油浪费和物料污染。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型提供一种采用一级液压、大直径活塞及环形隔膜的隔膜泵。

本实用新型隔膜泵，包括泵体、左右泵盖、左右活塞、液压缸和隔膜，其中：所述泵体为两端为圆钵形的哑铃状，所述泵盖为与所述泵体两段对应的圆钵形，所述泵盖与所述泵体相扣，其中设有所述活塞，所述活塞端面直径加大至0.5-0.8倍所述泵盖的内径，在所述活塞和泵体间安装一环形隔膜，所述活塞端面、环型隔膜与所述泵盖之间形成泵室，所述液压缸安装在所述泵体中央，其活塞杆分别导入所述左右泵室中，所述活塞安装在所述液压缸的活塞杆的端头。

本实用新型隔膜泵，其中：所述环形隔膜为平环形，其内环直径略小于所述活塞直径，其外径略大于所述泵盖的内径，所述环形隔膜上有波纹过渡环。

本实用新型隔膜泵，其中：所述泵体左右两个钵体之间有连通管。

本实用新型隔膜泵，其中：每个所述泵室连接一入料单向阀和一排料单向阀，两个所述入料单向阀连接进料口，两个所述排料单向阀连接排料口。

本实用新型隔膜泵，用活塞杆连接活塞与液压缸，变两级液压为一级液压，简化了结构，减少了维修量，带波纹过渡环的环形隔膜，为活塞提供了更大的活动量，延长了隔膜的使用寿命，并提高了一次吸排量。

附图说明

图1是本实用新型隔膜泵的示意图；

图2是本实用新型隔膜泵环型隔膜的侧视图；

图3是本实用新型隔膜泵环型隔膜的正视图；

图4是本隔膜泵的完整组合俯视图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型隔膜泵，下面结合实施例作更详尽的说明。

参见图1，本隔膜泵包括泵体4、左右泵盖5、左右泵室3、液压缸8和左右活塞6。泵体4为两端为圆钵形的哑铃状，泵盖5为与泵体4两段对应的圆钵形，泵盖5与泵体4相扣，其内其中设有活塞6，活塞6端面直径加大至0.5-0.8倍泵盖5的内径，在活塞6和泵体4安装一环形隔膜1(见图2、图3)；环形隔膜1为平环形，其内环直径略小于活塞6直径，其外径略大于泵盖5的内径，环形隔膜1上有波纹过渡环2。

泵盖5与活塞6端面、环型隔膜1之间形成泵室3；液压缸8安装在泵体4中央，其活塞杆7分别导入左右泵室3中，活塞6安装在液压缸8的活塞杆7的端头。

环形隔膜1的外沿压在泵体4和泵盖5之间，内沿用环形隔膜压盘7压在大直径活塞6端面边沿上，活塞1、环形隔膜压盘14、泵体4、泵盖5与环形隔膜1接触边均有圆弧倒角，避免在往复运动中对隔膜压扁的剪切；对于由于隔膜运动尺寸的缩小，采用在环形隔膜1上增设波纹过渡环2(见图2、图3)，这类似于大功率扬声器的弹性边，以波纹宽度的变化代替对隔膜本身的拉伸，波纹要有一定深度，通常波纹的高度可大于等于活塞的行程。