[实用新型]单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，特别涉及一种隔膜泵用的单向阀。

背景技术

液体泵种类很多，常见的有离心泵、活塞泵等。隔膜泵是其中一种。隔膜泵是利用一个和活塞连接的隔膜和泵室壁形成一个完全密闭的泵室，活塞活动牵动隔膜的中央部分，使泵室容积大小发生变化，从而对液体产生吸引力和排出力。隔膜泵通常需要和单向阀组合使用，由单向阀限制液体的流向，最终完成对液体的提升。离心泵中叶轮直接和液体接触，活塞泵中活塞端面直接和液体接触，而隔膜泵没有独立的活动部件和液体直接接触，隔膜相当于泵室的一面室壁。正是这一特点，隔膜泵具有效率高、流量大等优点，而且特别适用于固体颗粒悬浮液的输送。

隔膜泵用的单向阀，要求流量大，反向密封好，抗磨损、使用寿命长。现在配用的单向阀采用平面密封环或圆弧边平面密封环，使用中容易受固定颗粒磨损，导致使用寿命不足，为隔膜泵中的易损件。

实用新型内容

为弥补上述不足，本实用新型提供一种采用锥形密封组件、抗磨损的单向阀。

本实用新型单向阀，包括阀体、阀盖、第一连接口和第二连接口，其中：所述阀体中设有向上的阀座，对应的所述阀盖设有向下的导向杆套座，所述导向杆套座中有一可滑动的导向杆，所述导向杆头端装有锥形密封组件，所述锥形密封组件和导向杆套座之间的导向杆上套有长行程弹簧，所述锥形密封组件压在所述阀座上，所述锥形密封组件下面与所述阀座之间装有导向装置，所述第一连接口和第二连接口交错90°装在所述阀体上，分别装在所述阀座的上下。

本实用新型单向阀，其中：所述锥形密封组件由装在所述导向杆上的托盘、用螺母紧固在所述导向杆头端的压板和夹在中间的锥形弹性材料密封环组成。

本实用新型单向阀，当所述第一连接口装在所述阀座的下面时，所述第二连接口装在所述阀座的上面，构成进料单向阀。

本实用新型单向阀，当所述第一连接口装在所述阀座的上面时，所述第二连接口装在所述阀座的下面，构成出料单向阀。

本实用新型单向阀，采用了长行程弹簧和锥形密封组件，开启行程长，保证大的流量，密封性能好；导向装置保证锥形密封组件的精确中心位置；在锥形密封组件外环面磨损后可以自动向下移动，在一定的使用过程中始终保持良好的密封效果，延长了使用寿命，避免了因外环面磨损引起的密封不良。

附图说明

图1是本实用新型单向阀作进料单向阀的结构示意图；

图2是本实用新型单向阀作出料单向阀的结构示意图；

图3是包含单向阀的实际隔膜泵示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型单向阀，下面结合实施例作更详尽的说明。

参见图1，本单向阀，包括阀体1、阀盖2、第一连接口8和第二连接口9。阀体1中设有向上的阀座3，对应的阀盖2设有向下的导向杆套座10，导向杆套座10中有一可滑动的导向杆6，导向杆6头端装有锥形密封组件5，锥形密封组件5由装在导向杆6上的托盘、用螺母紧固在导向杆6头端的压板和夹在中间的锥形弹性材料密封环组成。

锥形密封组件5和导向杆套座10之间的导向杆6上套有长行程弹簧7，锥形密封组件5中的弹性材料密封环压在阀座3上。锥形密封组件5下面装有导向装置4，保持锥形密封组件5始终精确的处在阀座3的中心位置且垂直压向阀座3。导向装置4为一圆环，有2—4斜置幅条连接到露出在锥形密封组件5下面的导向杆6上，既能完成定位导向，又能保证液体通道。锥形密封组件和长行程弹簧，在外环面磨损后可以自动向下移动，在一定的使用过程中始终保持良好的密封效果，延长了使用寿命，避免了因外环面磨损引起的密封不良。

第一连接口8和第二连接口9交错90°装在阀体1上。

第一连接口8装在阀座3的下面，第二连接口9装在阀座3的上面，此时构成进料单向阀11。当连接在第二连接口9上的隔膜泵13吸料时，密封组件5向上抬起，液体料从第一连接口8流向第二连接口9，进入隔膜泵13(参见图3)。

第一连接口8装在阀座3的上面，第二连接口9装在阀座3的下面。此时构成出料单向阀12。当连接在第二连接口9上的隔膜泵13排料时，密封组件5向上抬起，液体料从第二连接口9流向第二连接口8，进入排料口15(参见图3)。

完整的隔膜泵组合见图3，在隔膜泵13的两个泵室上，各装有一个进料单向阀11和一个出料单向阀12，两个进料单向阀11都连接到进料口14，两个出料单向阀12都连接到出料口15，构成一个完整的隔膜泵组合。

实际中，隔膜泵13左右泵室连接的单向阀有所不同，主要在于第二连接口9处在第一连接口8的相反方向上(见图3)，这主要是为了隔膜泵组合整体的实用和美观。单向阀内部的结构是一样的。其实进料单向阀和11出料单向阀12也可以做成一模一样，只不过会影响在隔膜泵上的安装位置，影响隔膜泵组合的美观。