[实用新型]一种自动落料生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉具，特别是提供一种自动落料的生物质气化炉具。

背景技术

随着能源问题的日益突出，家用生物质气化炉的研制受到人们的关注，市场上已出现很多产品。中国专利公开了一种“一种焦油自热催化裂解生物质制气炉”(200720063747.7)，就是一种可以将秸秆、锯木灰、牛羊粪等生物质燃料转化为可燃气体的装置。现有此类炉具有一个缺陷，就是炉膛内燃料落料较为困难，只能通过打开炉盖用捣火棒实现落料，有的是将炉体设置成上下两部分，通过手动转动上炉体实现落料。总的来说，现有的生物质气化炉具的落料均必须手动完成，且不能定时对炉具内燃料进行落料，不仅增加了操作难度，而且不能对炉具内燃料进行适时落料，导致炉膛底部出现燃烧空洞，影响产气效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉，其可在不打开炉盖的情况下定时自动实现炉膛底部燃料的落料，不仅操作方便，而且可有效防止出现燃烧空洞，提高产气效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种自动落料生物质气化炉，具有炉体、进风管、出气管、炉盖，其特征在于，炉体由上炉膛和下炉膛组成，下炉膛上沿设有密封槽，上炉膛的下部外设有密封环圈，上炉膛通过密封环圈置于下炉膛的密封槽中，炉体外安装有电机，电机能带动上炉膛沿密封槽转动。

所述电机通过固定设置在下炉膛外壁的连接臂安装在炉体的上方，在上炉膛顶部设置有吊杆，吊杆与电机的输出轴联接，上炉膛的密封环圈不与下炉膛的密封槽的底部接触。

优化的是，电机的输出轴通过变速齿轮与吊杆联接。

所述电机也可以直接安装在下炉膛的外壁，在上炉膛的下部外沿设置有滑动轮，上炉膛通过滑动轮置于下炉膛的密封槽外沿上，密封环圈伸入到密封槽中，密封环圈不与密封槽的底部接触，在上炉膛下部有传动齿孔，电机的输出轴联接传动齿轮，在下炉膛的外壁设置有条形孔，传动齿轮通过条形孔与传动齿孔咬合。

所述电机的输电线路上安装有定时开关。

所述上炉膛的下部的外径小于下炉膛的上部内径，上炉膛的下部伸入下炉膛中。

所述下炉膛内套装有内炉膛，内炉膛内壁设有捣料齿，内炉膛上部和上炉膛的下沿分别设有传动齿和传动杆。

本实用新型由于将上炉膛采用活动安装，可以通过设置在炉体外的电机带动转动，从而实现炉膛内燃料的落料，操作方便卫生，能有效防止炉膛底部出现燃烧空洞，确保持续优质的产气效果。

附图说明

图1为电机安装在炉体顶部的本实用新型结构图。

图2为电机安装在下炉膛外壁的本实用新型结构图。

图3为图的A-A截面图。

图中，1-炉体、2-进风管、3-出气管、4-炉盖、5-上炉膛、6-下炉膛、7-密封槽、8-密封环圈、9-连接臂、10-电机、11-吊杆、12-变速齿轮、13-传动输出轴、14-机盒、15-定时开关、16-滑动轮、17-密封槽外沿、18-外环圈、19-输出轴、20-传动齿轮、21-条形孔、22-内炉膛、23-捣料齿、24-传动齿、25-传动杆、26-传动齿孔，27-燃气出管。

具体实施方式

如图1所示，一种自动落料生物质气化炉，具有炉体1、进风管2、出气管3、炉盖4，炉体1由上炉膛5和下炉膛6组成，下炉膛6上沿设有密封槽7，上炉膛5的下部外设有密封环圈8，上炉膛5通过密封环圈8置于下炉膛6的密封槽7中。出气管3与上炉膛5和密封环圈8连通，在密封槽7中设有伸向炉体外的燃气出管27。上炉膛5的下部的外径小于下炉膛6的上部内径，上炉膛5的下部伸入到下炉膛6的上部。下炉膛6内套装有内炉膛22，内炉膛22内壁设有捣料齿23，内炉膛22上部和上炉膛5的下沿分别设有传动齿24和传动杆25。下炉膛6壁设有伸向炉体顶方的连接臂9，连接臂9上安装有电机10。在炉体1顶部安装有吊杆11，电机10的输出轴19上联接有变速齿轮12，吊杆11与变速齿轮12的传动输出轴13联接。电机10和变速齿轮12安装在机盒14中，在电机10的电源线路上设置有定时开关15。

如图2、图3所示，在下炉膛6的外壁安装电机10，在上炉膛5的下部外沿设置有滑动轮16，上炉膛5通过滑动轮16置于下炉膛6的密封槽外沿17上，密封环圈8深入到密封槽7中，密封环圈8不与密封槽7的底部接触，在上炉膛5下部有传动齿孔26，电机10的输出轴19联接传动齿轮20，在密封槽7的外槽壁设置有条形孔21，传动齿轮20通过条形孔21与传动齿孔26咬合。在电机10的电源线路上安装有定时开关15。