[实用新型]移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备

说明书

一、技术领域

本实用新型属选矿业中磨矿与选矿设备，涉及一种移动式液压传动多级磨矿与磁电联合选矿设备，该设备首先对矿物进行多级磨矿，被磨矿物达到选矿要求的粒度后，利用磁电联合选矿方法，直接选别出高品位磁性精矿及其所含有的非金属矿物，同时可分选出有选别价值的非磁性矿物的一体化设备。

二、背景技术

在目前国内外选矿业的磨矿工序中，大多数采用传统的球磨机进行磨矿，由于球磨机体积与重量较大、能耗需占选厂总能耗的60-70％，其上百乃至上千千瓦的耗电量，一般需电力系统定点供电，故一般选矿场建设在矿山的附近，均须要架设长距离的高压输电线路和变电站与之配套，从而加大了选矿企业的建设投资。

目前流行的球磨机均采用大型电动机带动大直径圆形滚筒，在滚筒中加入钢球、水与矿物转动，并在重力的间接作用下与钢衬板作用将矿物挤压磨细，故球磨机的生产效率较低，矿物达到所需要的选矿粒度时间较长。现在市场上也出现了一些高效率的磨矿设备，例如对辊式磨矿机、圆锥式磨矿机等磨矿设备，一般磨矿设备均采用电动机带动皮带减速、链条减速、变速箱减速等机械传动方式，但这些设备存在着因其转动力矩不能随磨矿的负荷变化而带来的设备损坏问题，即因矿物硬度不同、粒度不同而造成的负荷力矩的不同变化，当遇到硬度较高的或粒度较大的矿物时，因转动力矩不能立即适应负荷的变化并与之匹配，从而时常造成皮带或链条拉断、齿轮打坏、电机堵转等损毁设备的情况发生。

目前市场上出现的仅有一级对辊式磨矿机，进矿粒度为粉碎机碎矿过筛后的-20mm粒度的矿物，因只有一级对辊磨矿作业，通常均达不到选矿要求的粒度，需要返回多次磨矿或多台设备同时作业才能达到磨矿粒度的要求，或者为追求磨矿细度而减小对辊的轴距间隙、可以减少磨矿的返回次数，但却降低生产量，仍然不能大幅度地提高磨矿的生产效率。

通常的选矿工艺中，磨矿与选矿工序是分开的，矿物通过皮带运输机或利用两道工序的设备高程差进行传送，矿物的传送方式需要皮带传送设备或大量的钢架结构的投资完成，从而增加了选矿工序的建设投资。

众所周知，通常的磁选机可以将矿物分选为磁性、非磁性矿物，但一般需要经过2-3道磁选设备，才能将铁磁性精矿粉选别到65％以上的品位，而尽可能地提高所选磁性精矿的品位和回收率，同时综合选别磁精矿中的非金属矿物，例如：硫、磷等非金属矿物的选别，同时也降低铁精粉中有害杂质的含量，有效的利用矿产资源，是钢铁企业和选矿企业始终追求的目标。

三、实用新型的发明内容

本实用新型提供了一种移动式液压传动对辊式磨矿与磁电联合选矿的一体化设备，矿物经过多级液压传动的对辊式磨矿后，对粒度达到选矿要求的矿物进行磁电联合选矿；待选矿物经特殊结构磁场的磁选机进行干式磁选和风选，改变风力的大小可调整磁性矿物的精矿品位和回收率；磁性精矿经高压风力送至高压复合静电场进行电选，进而选别出较高品位的铁磁性精矿，并选别出其中的硫、磷等非金属杂质；同时可获得有选别价值的非磁性矿物。

本实用新型的技术方案：

一种移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备，由矿物进料仓及进料量控制器，多级液压传动对辊磨矿系统，液压传动磁电联合选矿系统，液压工作站、液压马达、液压缸和液压开关构成的恒功率驱动和控制系统、PLC电气自动控制系统，矿产品的风选系统，液压传动皮带运输机传送系统，设备的可移动车轮等系统组成；其特征是：进料仓(1-3)和进料控制器(1-4)设置于设备的上部，自上而下、依次垂直设置在机架(1-1)上有相同结构的液压对棍磨矿系统(1-2)、(1-13)、(1-14)；磁电联合选矿系统(1-15)在多级磨矿系统的下部进行选矿作业；可返回进料仓(1-10)和进料控制器(1-11)、排矿漏斗(1-12)连接于每级磨矿和选矿系统中间；皮带传输机(1-20)位于磁电联合选矿系统下部安置排矿；指示仪表、PLC控制屏、电气控制柜(1-16)、发电机、空气压缩机站(1-18)、发动机及液压工作站(1-17)、液压油箱(1-19)设置于设备的右侧，依次垂直排列设置；整个设备固定在的可移动车轮(1-21)上。

1、液压传动对辊磨矿的技术方案及结构组成