[实用新型]一种切割式破包机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及袋装粉料之破包卸料装置，具体指一种切割式破包机。

背景技术：

目前，大多粉料如化肥、水泥、重晶石粉等均采用袋装储存运输，在施工现场或加工车间再将料包破开将粉料倒出，至今，基本上还是由人工破包倒料，而人工破包劳动强度大，工作环境恶劣，危害工人身体健康，且在有些场合还直接影响到下一步工序的顺利进行及工作效率。如在大型水坝建设工地需在一定时间浇注大量混凝土时，水泥破包倒料工作就显得异常繁重紧张。再如在大型复合肥厂，需将袋装尿素、磷肥、钾肥等不停的破包倒出输送到混合造粒装置，由人工破包倒料很难以满足工序要求。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于针对现有人工破包的落后状况，设计提供一种切割式破包机，摆脱手工劳动，提高生产效率，实现机械化破包。

上述发明目是通过如下技术措施实现的：一种切割式破包机，包括：机架1，装于机架上由传动机构和多条并列传送带5构成的料包输送装置；由设于料包传送装置末端两侧之割刀7及其驱动机构组成的切割破包装置；由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带13组成的卸料、空袋输送装置。

所述多条传送带5为四条并列同步带；所述传动机构由设于传送带末端一侧装于主动轴6一端之主动轮2、并列装于主动轴6上的四个主动带轮3、以及与每个主动带轮3构成一组传动的多个从动带轮4组成；所述设于传送带末端两侧之割刀7为旋转圆盘刀片，每侧设置一个；所述割刀驱动机构由设于上部机架1′上的二只电机16构成，电机轴端安装割刀，或者，所述割刀驱动机构由设于主动轴6另一端之带轮8、设于上部机架与带轮8皮带联动的带轮9、与带轮9共轴的一对锥齿轮10分别与一对换向锥齿轮11相啮合构成；所述传动皮带13为V型三角带，设置于四组同步带中间；所述卸料、空袋输送装置由装于主动轴6上的主动皮带轮12、沿传送方向排列的多个从动皮带轮14、装于皮带轮12、14上的传动皮带13、以及处于传动皮带后段上方之一排滚轮15组成。

本实用新型所产生的有益效果是，该切割式破包机由料包输送装置、料包切割装置、卸料及空带输送装置三部分组成，实现了机械化破包、卸料和空袋移出，极大的提高了工作效率，满足了后序生产的工艺要求，极大的减轻了工人劳动强度，改善了工作环境，运转平稳，卸料干净，设计科学，构造简单，应用面广。

附图说明：

附图1本实用新型一种实施方式主视图

附图2本实用新型一种实施方式A—A剖视图

附图3本实用新型一种实施方式俯视图

附图4本实用新型一种实施方式B—B剖视图

附图5本实用新型另一种实施方式B′—B′剖视图

具体实施方式：

附图1、2、3、4给出了本实用新型一种具体实施方式，附图5给出了本实用新型另一种实施方式B′—B′剖视图。

由附图1主视图和附图2A—A剖视图所示，该机包括四大部分：一、机架1；二、装于机架上由传动机构和多条并列传送带5构成的料包输送装置；三、由设于料包传送装置末端两侧之割刀7及其驱动机构组成的切割破包装置；四、由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带13组成的卸料、空袋输送装置。

所述多条传送带5为四条并列同步带；所述传动机构由设于传送带末端一侧装于主动轴6一端之主动轮2、并列装于主动轴6上的四个主动带轮3、以及与每个主动带轮3构成一组传动的多个从动带轮4组成，主动轮2设于输送装置末端，与输入动力连接；所述设于传送带末端两侧之割刀7为旋转圆盘刀片，每侧设置一个；所述割刀驱动机构(其中一种实施方式)由设于主动轴6另一端之带轮8、设于上部机架1′与带轮8皮带联动的带轮9、与带轮9共轴的一对锥齿轮10分别与一对换向锥齿轮11相啮合构成(见附图3和4所示)，锥齿轮11下端安装割刀；所述传动皮带13为V型三角带，设置于四组同步带中间；所述卸料、空袋输送装置由装于主动轴6上的主动皮带轮12、沿传送方向排列的多个从动皮带轮14、装于皮带轮12、14上的传动皮带13、以及处于传动皮带后段上方之一排滚轮15组成。

本实用新型另一种实施方式其割刀驱动机构，它是由设于上部机架1′上的二只电机16构成，电机轴端安装割刀，见附图5本实用新型另一种实施方式B′—B｀剖视图，其它视图不再给出。

本实用新型中所述输送装置之传动机构主动轮2还可以设于同步传送带5之前端，此时带轮8和皮带轮12则仍需设置于输送带末端轴6(即该实施方式中主动轴6)上。

破包工艺过程为：装粉料的料包横向放于输送带上被向前输送，在输送过程由设于输送装置末端二侧的旋转割刀将料包二端割开，被割开破包的料包前移过渡到三角带上，且只有料包中部压于三角带上，一边前移一边由二端破口卸料，随粉料的不断卸出料包二端便逐渐下垂，卸料后的空袋在三角带与其上部一排滚轮共同作用下前移被输送出带外。