[实用新型]微型马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马达，更具体地说，涉及一种微型马达。

背景技术

如图1所示，微型马达的轴承1通常都包括上端的筒状部分11和下端的凸缘部分12，并设有中心孔13。其中筒状部分11和凸缘部分12的外径不同。前盖2通过其中心孔21套设在筒状部分11的外周面上，且底面与凸缘部分12的上表面贴合。

如图2所示，为了使前盖2不会从筒状部分11上端脱离，通常采用铆合的方式使轴承1和前盖2彼此定位。铆合时，将它们放置在固定受台3上，并使压头4向下运动，对轴承1施加压力。压头4的施压端为环形，其外径和内径分别大于筒状部分11的外径和内径。在压头4的施压端的压力作用下，筒状部分11外露的上端发生变形，朝向两侧延展。

参照图3，铆合完毕后，筒状部分11的上端面形成两部分，即由于受压向两侧延展而形成的铆合面14、以及用于与转子组接触的接触面15。其中铆合面14所在部分的外径大于前盖2的中心孔21的直径，使得前盖2定位。但是在受压前，铆合面14与接触面15位于同一平面上，由于受到挤压，铆合面14所在的部分向外变形，而接触面15所在的部分向内变形。这使得铆合完毕后，接触面15并不是理想的平面，而是形成周缘高、中间低的曲面。

参照图4和图5，微型马达组装完毕后，接触面15与垫片5接触，而垫片5用于支撑随转子轴6转动的磁石7。由于接触面15不平，马达转动时，转子组不稳定，容易与轴承1撞击而产生异音。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中微型马达的轴承结构造成品质不稳定的缺陷，提供一种微型马达，其品质稳定，不会因轴承而产生异音。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微型马达，包括：

轴承，设有中心孔，并包括上端的筒状部分和下端的凸缘部分，且所述筒状部分的端面包括铆合面和转子接触面；以及

前盖，套设在所述筒状部分上；

其中，所述铆合面和转子接触面均为环状，所述转子接触面的高度大于所述铆合面的高度，且所述铆合面的内径大于所述转子接触面的外径。

在本实用新型所述的微型马达中，所述铆合面和转子接触面之间通过斜面连接。

在本实用新型所述的微型马达中，所述铆合面和转子接触面之间的高度差为0.08mm。

在本实用新型所述的微型马达中，所述转子接触面为平面。

实施本实用新型的微型马达，具有以下有益效果：在铆合时，可以保证环状铆合面全部受压，向两侧变形；而转子接触面不会受压变形，为一平面。因此可保证转子组平稳运转，而不会产生异音。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中微型马达的轴承与前盖铆合前的示意图；

图2是现有技术中微型马达的轴承与前盖铆合时的示意图；

图3是现有技术中微型马达的轴承与前盖铆合后的示意图；

图4是现有技术中微型马达的剖视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型中微型马达的轴承与前盖铆合前的示意图；

图7是本实用新型中微型马达的轴承与前盖铆合时的示意图；

图8是本实用新型中微型马达的轴承与前盖铆合后的示意图；

图9是本实用新型中微型马达的剖视图；

图10是图9的局部放大图。

具体实施方式

参照图6，本实用新型的微型马达中，轴承101包括上端的筒状部分102和下端的凸缘部分103，并设有中心孔104。其中凸缘部分103的外径大于筒状部分102的外径。前盖105呈圆环状，设有中心孔106。前盖105通过其中心孔106套设在轴承101的筒状部分102上，底面与凸缘部分103的顶面贴合。

参照图7，为了使前盖105不会从筒状部分102上端脱离，需要采用铆合的方式使轴承101和前盖105彼此定位。铆合时，将它们放置在固定受台110上，并使压头116向下运动，对筒状部分102的上端面施加压力。压头116的施压面111为环形，中间是中空部分112。