[实用新型]输送带的滚轴固定装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种输送带的滚轴固定装置，特别是关于一种可确实固定滚轴令其不易松脱的固定装置。

【背景技术】

如图5揭示有一种输送带机构，主要是于一槽道80内设有数个滚轴81，每一滚轴81是分别被枢设在槽道80的相对槽壁上，部分滚轴81并被赋予动力，当有货物通过其上时，可借由滚动将货物向前推送，另有部分滚轴81不具动力，则被动地让货物在其上滑行。

至于前述滚轴81如何组装至槽道80上，其中一种可行的方式是如以下所述：主要是利用如图6所示的固定装置以安装前述滚轴81，首先令滚轴81两端分别枢套一轴柱82，又所称的固定装置包括一固定板90、一定位片91、一垫片92、两螺杆93及两螺帽94；其中：

该固定板90是固定于槽道80的槽壁上，该固定板90于上端中央处形成有一六角穿孔901，又于上端外侧面形成两相邻于前述穿孔901的圆弧状凸缘902，凸缘902轴心处则形成有通孔903，供螺杆93穿过。

该定位片91中央及两端分别形成一六角定位孔911及通孔912，其分别对应于固定板90上的穿孔901及通孔903，其中，通孔912孔径小于固定板90上凸缘902的最大外径。

再该垫片92中央及两端分别形成一六角穿孔921及通孔922，其亦分别对应于固定板90上的穿孔901及通孔903，以便由轴柱82及螺杆93分别穿过。

而前述轴柱82内侧端是呈六角截面，适可匹配地穿经固定板90、定位片91及垫片92上的穿孔901、921、定位孔911。当以螺帽94锁紧事先穿过固定板90、定位片91及垫片92上的螺杆93时(如图7所示)，被锁紧的定位片91将以其定位孔911的孔缘抵紧轴柱82的径壁，借以达到定位的目的。

前述固定装置在构造及效果上均有可待检讨之处：

首先，前述固定装置是以定位片91上的定位孔911孔缘对轴柱82形成单点抵掣，因而存在定位未尽稳固的缺陷。

又为使定位片91确实作用于轴柱82，必须采对称方式以两组螺合元件在定位片91两端加以固定，因此作业上较为费工耗时。

由上述可知，现有滚轴固定装置的设计仍未尽周延实用，有待进一步检讨改进并谋求可行的解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型主要目的在于提供一种输送带的滚轴固定装置，不仅可确实地固定滚轴的轴柱，同时可使装配作业更臻简便迅速。

为达成前述目的采取的主要技术手段是令前述固定装置由一轴柱、第一至第三固定件、一螺杆及一螺帽所组成；其中：

该轴柱一端呈多边形截面；

该第一至第三固定件于上端的相对应位置分别形成一多边形定位孔，各定位孔孔径略大于前述轴柱的外径；又第一至第三固定件的下端分别形成对应的固定孔，该固定孔是供螺杆对应穿置并以螺帽锁合；再者，第一至第三固定件于相对壁面上分别形成匹配的公、母推掣部，利用公、母推掣部的相对推移，使相邻的固定件朝相对的长轴方向推进；

又第一至第三固定件上的公或母推掣部与其定位孔中心点的距离是不同于相邻的固定件上公或母推掣部与其定位孔中心点的距离；

当轴柱穿过第一至第三固定件上的定位孔，又令螺杆穿经第一至第三固定件上的固定孔，并以螺帽锁紧，此时第一至第三固定件上的公、母推掣部将相互顶推，使第一至第三固定件交叉地朝相对的长轴方向推进，在此同时，第一至第三固定件上的定位孔亦以其孔缘相对地抵掣于轴柱上；在此一状况下，第一至第三固定件将交叉地以上孔缘或下孔缘抵掣于轴柱上，借此形成多点定位，而使轴柱被借此形成多点定位，而使轴柱被确实地固定在第一至第三固定件上，除此以外，本实用新型仅以单组螺合元件即可达到确实固定的目的，且定位效果优于现有元件，故兼具确实定位与简化操作程序的双重效果。

【附图说明】

图1：是本实用新型的分解图。

图2：是本实用新型第一至第三固定件的平面图。

图3：是本实用新型的组合立体图。

图4：是本实用新型又一组合剖视图(螺帽锁紧后)。

图5：是现有滚轴式输送带的立体示意图。

图6：是现有滚轴固定装置的分解图。

图7：是现有滚轴固定装置的组合立体图。

(10)第一固定件        (20)第二固定件

(30)第三固定件        (11、21、31)定位孔

(12、22、32)固定孔    (13、33)公推掣部

(23、24)凹穴