[实用新型]污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及的是一种污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，属化学治金中污泥的处理技术领域。

背景技术  在污水处理过程中所沉降的污泥需要进行脱水，以减少填埋、烧结等最终处理的量。而在污泥脱水前需要将泥浆添加絮凝剂进行絮凝以方便脱水操作，可以这样理解絮凝过程：是一个絮凝剂先与污泥混合，再由污泥中的悬浮态(胶状)物在絮凝剂的作用下聚团的过程。在该絮凝中既要保持泥浆与絮凝剂之间的均匀混合状态，还要保持初步形成的絮凝体核在泥浆中的均匀分布，使絮凝体均速成长，使细小的絮凝体聚合成大的絮凝体，以提高絮凝效果。这就需要有一个搅拌操作，以提供絮凝过程所需要的混合和聚团条件。过往的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置都是一个通常的搅拌槽，但这个结构并不符合絮凝操作的要求。根据有关理论，絮凝时系统需要有大量的细小旋涡，以使絮凝体有相互“碰撞”和“自旋”机会，以聚集成团并增大。同时体系中的速度梯度又不能太大，以使剪力太大而破坏絮凝体颗粒。在搅拌槽中，壁面上的流体是静止的，搅拌桨表面的流体相对搅拌桨也是静止即是跟着搅拌桨走的，这样搅拌时就产生一个中间转得快而近壁处基本不转的大旋涡，并在流体间相互带动下逐渐形成整体转动。这样就没有许多的细小旋涡，而如果搅拌烈度过大，虽然会产生多些的小旋涡，但流体中的速度梯度就会太大而破坏絮凝体。

发明内容  针对上述缺陷，本实用新型就是要提供一种可以较低的搅拌强度产生较多的细小旋涡的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，有搅拌槽，和在搅拌槽中操作的搅拌机，搅拌机包括搅拌轴和搅拌桨，其中所说搅拌槽是一圆环形槽，所说搅拌机是由圆环形槽中的搅拌桨经悬臂连接在搅拌轴上。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，以圆环形的容器作为搅拌槽，流体同样会在圆环形槽的内外槽壁各有一静止层，而搅拌桨在其中搅拌就要推动流体克服两侧壁阻力运动，同时圆环形槽使流体中间断了联系，不会相互推动而形成整体转动的液团，从而可在慢速时产生多的细小旋涡。经实际应用有聚团时间短和絮凝体密度高的结果。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，所说搅拌桨桨叶的垂直线斜向下指向搅动前方搅拌槽底部，使泥浆在受到向前的推力的同时还受到一个向下的力以提高产生旋涡的效率。所说搅拌桨桨叶的形状是下大上小的，既使上下层产生流速差而增加产生小涡流，又使受到搅拌的泥浆从底板上反射后从上小的位置脱出搅拌桨的压力，使在此处又产生细小旋涡。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，所处理的污泥进口在所说圆环形槽下部，出口为圆环形槽内壁圈上沿溢流口边。以使污泥在槽内从下往上翻，不形成短路，同时在搅拌桨向下压的搅拌力的作用下也会增加产生旋涡的效率。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，所说搅拌槽的宽度为100～300mm，高为300～800mm。宽度小则搅拌桨对槽内流体的扰动效果更好。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，所说搅拌桨的线速度为0.5～1.2m/s。

本实用新型提供的污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，所说搅拌桨与搅拌槽底的夹角为25～90°。

附图说明  图1为本实用新型一实施例的局部剖视图，图中：1-絮凝器罐体，2-搅拌槽，3-搅拌桨，4-进料口，5-液位计，6-絮凝器罐盖，7-搅拌机悬臂，8-搅拌轴，9-搅拌桨柄，10-搅拌槽内侧壁(溢流堰)，11-搅拌槽外侧壁(絮凝器罐体外壁)，12-搅拌槽底；

图2为图1中卸去件6后的俯视图，3-搅拌桨，4-进料口，7-搅拌机悬臂，8-搅拌轴，9-搅拌桨柄，10-搅拌槽内侧壁，11-搅拌槽外侧壁，12-搅拌槽底。

具体实施方式  如图1、2所示，有一絮凝器，是圆形罐体，罐上安装有液位计5，在圆形罐体1上部外圈是一圆环形槽2，槽内有4支搅拌桨3经搅拌桨柄9安装到搅拌机悬臂7上，搅拌机悬臂呈十字相交安装在搅拌轴8上，搅拌机安装在絮凝器罐盖6上。所说搅拌桨是等腰三角形形状，以顶角与搅拌桨柄连接，搅拌桨按转动方向向前倾斜30°。其中圆环形槽底12宽度为200mm，中线直径1200mm，搅拌槽内侧壁10高450mm。搅拌槽外侧壁11近底部有进料口4，进料口使物料以大致切线的方向逆搅拌桨转动方向进入搅拌槽。搅拌机转速在10r/min。