[实用新型]橡胶注压机的注压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备的技术领域，具体讲是一种用于橡胶注压机的注压装置。

背景技术

目前，传统的橡胶注压机的注压装置，包括模板、注胶头、料筒、热板、电热板、隔热板，螺钉依次穿过热板、电热板、隔热板固定在模板的下平面上，具有注胶孔的料筒依次穿过热板、电热板、隔热板及模板后用螺母固定，注胶头位于注胶孔的正上方，其横截面形状与注胶孔相配。这种橡胶注压机的注压装置存在以下缺点：①由于料筒注胶孔的中心处，电热板不能直接加热，即电热板产生的热量并不能传递到注胶孔的中心处，使模具在整个橡胶成型面上加热不均匀。②由于注胶头是冷的，在它的上下往复动作过程中，注胶头会带走模具注胶孔中心处的部分热量，从而会使橡胶件在成型过程中质量得不到很好的保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使模具在橡胶成型面上加热均匀、保证橡胶件在成型过程中的质量的橡胶注压机的注压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种橡胶注压机的注压装置，包括模板、安装在注压机机架上的注压头、料筒，所述的模板的下平面经螺钉依次与隔热板、电热板、下平面连接有模具的热板连接，所述的料筒依次通过热板、电热板、隔热板、模板后与螺母连接，所述的注压头位于料筒的正上方，所述的注压头包括注胶杆和注胶头，所述的注胶杆与注胶头为可拆式连接，所述的注胶头内设有加热装置。

采用了上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于把注压头分成两个部分，即注胶杆与注胶头，并且在注胶头内设置了加热装置，因此使模具在橡胶成型面上的加热均匀，从而保证橡胶件在成型过程中的质量。

所述的注胶头内的加热装置，包括隔热圈、电热圈、热电偶，所述的注胶头设有盲孔，所述的电热圈位于盲孔底部，所述的隔热圈经注胶杆与注胶头的可拆式连接压紧在电热圈上，所述的热电偶连接在注胶头盲孔底部的中心处，所述的注胶杆、隔热圈、电热圈均设有中心孔。采用这种结构后，使注胶头内的加热装置更简单，且其加热温度还可以由热电偶来进行检测，使加热温度更准确。

所述的注胶杆与注胶头可拆式连接，是指注胶杆与注胶头螺纹配合，并通过紧定螺钉固紧。采用这种结构后，注胶杆与注胶头的安装与拆卸更方便。

附图说明

图1所示的是现有技术的橡胶注压机的注压装置结构示意图；

图2所示的是本实用新型橡胶注压机的注压装置结构示意图；

图3所示的是本实用新型橡胶注压机的注压装置中注压头的放大结构示意图。

其中，现有技术：3’、注压头；4’、螺母；5’、料筒；6’、模板；7’、隔热板；8’、电热板；9’、热板；10’、模具。

本实用新型：1、注胶杆；2、注胶头；3、注压头；4、螺母；5、料筒；6、模板；7、隔热板；8、电热板；9、热板；10、模具；11、紧定螺钉；12、隔热圈；13、电热圈；14、热电偶；15、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示的现有技术的橡胶注压机的注压装置结构示意图可知，现有橡胶注压机的注压装置，包括模板6’、安装在注压机机架上的注压头3’、料筒5’，所述的模板6’的下平面经螺钉依次与隔热板7’、电热板8’、下平面连接有模具10’的热板9’连接，所述的料筒5’依次通过热板9’、电热板8’、隔热板7’、模板6’后与螺母4’连接，所述的注压头3’位于料筒5’的正上方。其中注压头3’是一个整体。

由图2所示的本实用新型橡胶注压机的注压装置结构示意图可知，本橡胶注压机的注压装置，包括模板6、安装在注压机机架上的注压头3、料筒5，所述的模板6的下平面经螺钉依次与隔热板7、电热板8、下平面连接有模具10的热板9连接，所述的料筒5依次通过热板9、电热板8、隔热板7、模板6后与螺母4连接，所述的注压头3位于料筒5的正上方，所述的注压头3包括注胶杆1和注胶头2，所述的注胶杆1与注胶头2为可拆式连接，所述的注胶头2内设有加热装置。