[实用新型]一种啤酒生产设备

说明书

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种啤酒生产设备。

(二)、背景技术

啤酒是一种以大麦、水为主要原料，以大米或者其他未发芽的谷物、酒花为辅助原料，经麦汁糖化和酵母发酵等工艺过程制备的二氧化碳含量丰富、低酒精度(3％～6％)、富含多种营养成分的传统发酵产品，其发酵工艺：主发酵，一般温度10-12℃，高温酵母发酵温度高达14-18℃，结束后，通过发酵罐外面冷却带中的冷媒把发酵液从主发酵温度10-12℃或更高，降至啤酒冷贮藏后熟温度-1～-0.5℃。然而，发酵结束后酒液对流非常弱，特别是在降到2℃左右啤酒达到临界比重时，酒液基本无对流，只靠传导进行热传递，降温速度很慢，因此，大罐中心酒液实际温度并没有同步达到后酵温度，更严重的是，在温度控制不好时会出现罐内分层、冷不透、温度容易回升等问题。目前，啤酒厂广泛采用的直径达4米甚至6米以上的发酵罐，使得这个问题更加突出，要使中心温度同样达到-1℃～0℃，往往需要5～6天的时间，而且如果降温速度过快，会使罐壁酒液结冰，即浪费能源又影响酒的质量。尤其是啤酒销售旺季，工艺生产周期较长难以满足市场需求，为此往往在酒液一降温时就马上过滤，往往发酵罐内部中心酒液温度还未降到-1～-0.5℃，使得发酵液中冷凝物析出不充分，从而造成成品酒易出现蛋白沉淀等非生物稳定性问题。

(三)、实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种快速均匀降低啤酒发酵温度、缩短啤酒生产周期的啤酒生产设备。

一种啤酒生产设备，其包括两个发酵罐、泵，在两个发酵罐之间设置一泵，所述的发酵罐与泵之间设置板式热交换器，板式热交换器包括换热板片、框架固定板、框架压紧板、紧固螺杆、上导杆、下导杆、支架，支架上紧固上导杆和下导杆，支架上设置框架固定板和框架压紧板，换热板片位于框架固定板和框架压紧板之间，紧固螺杆通过螺母夹紧框架固定板和框架压紧板，换热板片两端设置有角孔，每两片换热板片的角孔位置互相错开，叠加起来形成两组换热板片组，两组换热板片的角孔与设置在框架固定板上的法兰管形成两个流体通道，换热板片四周设置橡胶密封板条。

优选地，所述框架压紧板可在上导杆和下导杆上滑动，并通过紧固螺杆紧固叠装在一起的换热板片。

优选地，所述换热板片压制成波纹形。

本实用新型的有益效果在于：

(1)、啤酒主发酵结束后，倒入另一发酵罐过程中，中通过本实用新型板式热交换器将啤酒的温度急速、均匀地从10-12℃或更高降到-1℃～-0.5℃或更低，冷藏2～3天后过滤。这样酒液通过换热板片的深冷速冻，加速了冷凝物的析出，酒液温度均匀一致，且通过2～3天-1.0℃～-0.5℃的低温贮藏，使酒液中冷凝物快速而彻底的析出，从而使成品啤酒的非生物稳定性大大提高。

(2)、本实用新型能有效缩短啤酒生产周期，提高设备利用率。每罐酒以20天酒龄计算，实施本发明后减少酒龄4天，全部采用则可降低20％发酵罐，新建或扩建就可以降低20％发酵罐的成本。以通常发酵罐占啤酒厂总投资的10％计算，采用本实用新型则可节约近2％的投资。

(四)、附图说明

附图1是具体实施例所述啤酒生产设备的示意图。

附图2是具体实施例所述啤酒生产设备的板式热交换器示意图。

附图3是具体实施例所述啤酒生产设备的换热板片装配后冷热液体的输送示意图。

附图4是具体实施例所述啤酒生产设备的换热板片装配后冷热液体的输送示意图。

(五)、具体实施方式

下面结合实施例所述对本实用新型进行作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

如图1所示，一种啤酒生产设备，其包括两个发酵罐1、泵2，在两个发酵罐1之间设置一泵2，所述的发酵罐1与泵2之间设置板式热交换器3，如图2所示，板式热交换器3包括换热板片4、框架固定板5、框架压紧板6、紧固螺杆7、上导杆8、下导杆9、支架10，支架10上紧固上导杆8和下导杆9，支架10上设置框架固定板5和框架压紧板6，换热板片4位于框架固定板5和框架压紧板6之间，紧固螺杆7通过螺母夹紧框架固定板5和框架压紧板6，换热板片4两端设置有角孔12，每两片换热板片4的角孔12位置互相错开，叠加起来形成两组换热板片组，两组换热板片4的角孔12与设置在框架固定板5上的法兰管11形成两个流体通道，换热板片4四周设置橡胶密封板条，所述框架压紧板6可在上导杆8和下导杆9上滑动，并通过紧固螺杆7紧固叠装在一起的换热板片4，所述换热板片4压制成波纹形。

如图3或图4所示，进入板式热交换器的两种液体，分别为酒精冰水和啤酒酒液，酒精冰水进板式热交换器时的温度为：-8℃～-4℃，而出板式热交换器时的温度为：-4℃～-2℃，啤酒酒液进板式热交换器时的温度为：10℃～12℃，出板式热交换器时的温度为：-0.5℃～-1℃，由于换热板片4两端设置有角孔12，角孔12与法兰管11构成两个流体通道，每两片换热板片4的角孔12位置互相错开，如图3或图4所示，这样使得板式热交换器3可以形成两种结构，一种是单流程，另一种是多流程，单流程和多流程的结构都使得酒精冰水和啤酒酒液之间都相隔换热板片4，使得这酒精冰水和啤酒酒液进行充分的热量传递，完成热交换过程，啤酒从主发酵温度11℃快速(70kL/小时)、均匀地降到啤酒后熟温度-1℃～-0.5℃，从而缩短啤酒后熟时间4天，有效的防止成品酒出现蛋白沉淀等非生物稳定性问题。