[实用新型]推料离心机固体物料收集装置改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推料离心机的固体物料收集系统，尤其涉及一种推料离心机固体物料收集装置改进结构。

背景技术

推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机。需要分离的悬浮液经过进料管连续地喂入离心机，由进料分配器加速，并均匀地撒在第一级转鼓内。固体部份被截留在筛网上形成环状滤饼，既作旋转又作往复运动的第一级转鼓，在回程时，将这部分滤饼沿转鼓的轴向向前推进一段距离，在进程时，在滤饼空出的筛网上，后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅位置会产生翻动，而且因进入了更大直径的转鼓，故受到更强大的离心力作用，并且在两级转鼓内，滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓的进程时，第二级转鼓内的滤饼，继续向前推进，经固体收集槽按指定方向排出机外。由于转鼓高速旋转产生强大的离心力，液体部分是透过滤饼与筛网得到过滤，并经液体收集槽排出机外。当对固体产品的纯度有要求时，可在转鼓内进行有效洗涤，母液与洗涤液还可以分别收集。

在现有技术中，固体收集槽是各种断面的环状圈，高速旋转的滤饼被推出第二级转鼓后，由于惯性的作用与静止的收集槽会发生强烈冲撞，易造成物料颗粒的破碎。同时为了使滤饼不把收集槽堵塞，往往还需要在旋转的第二级转鼓口上装有刮刀，这不仅更加加剧收集槽磨损，而且所形成的各种滤饼晶粒也会被擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎，降低了产品质量，加大了运行费用。国内外对这种机型的固体收集系统，尽管从收集槽的形状、材料、表面状态等各方面动足脑筋，做了大量的试验，但收效都不大，更何况要想获得较低的滤饼残湿率，需要尽可能高的转速、尽可能大的离心力与尽可能小的冲击力，这是一对矛盾。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种利用流体产生的浮力，以减缓滤饼对收集槽的冲击，不仅克服上述弊端，而且对某些物料，只要选用合适的流体，还能进一步降低残湿率，即具有干燥功能，提高产品完好率的推料离心机固体物料收集装置改进结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括收集装置，所述的收集装置内设有内充压力流体的流体收集槽，流体收集槽靠近收集装置轴心的槽壁上设有若干个喷嘴。

作为优选，所述的喷嘴的设置方向与物料进入流体收集槽的切线方向相反。

作为优选，所述的喷嘴的两边夹角α为5～25度，喷嘴的设置方向与收集装置的径向形成的夹角β为10～80度，喷嘴的宽度d为0.05～0.5mm，相邻两个喷嘴之间的间距h为3～100mm。

本实用新型的有益效果是：在流体收集槽内填充一定压力的空气、热气体、水或其它流体，流体从喷嘴中射出，在U形断面的流体收集槽中形成流体垫床，流体喷出的方向与滤饼运动方向相反，高速旋转运动的滤饼进入流体床后，反向的流体让滤饼减速，并且流体产生的浮力使滤饼悬浮起来，实现了高速旋转滤饼的“软着陆”。流体的流速、流量可以根据不同比重、形状、尺寸的滤饼颗粒进行调节。本实用新型有效解决固体收集槽磨损严重、滤饼晶粒破碎等问题。同时，选择合适的流体还能起到带走滤饼水分，进一步降低残湿率，或者强化洗涤，提高滤饼纯度。

附图说明

图1为推料离心机的一种局部结构示意图。

图2为本实用新型的一种主视结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4为本实用新型的一种轴向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的推料离心机固体物料收集装置改进结构，如图1、图2、图3、图4所示，固体物料收集装置1安装在推料离心机的供料系统2内，包括收集装置1，收集装置1内有一个内充压力流体的流体收集槽3，流体收集槽靠近收集装置轴心的槽壁上有多个沿圆周均布的喷嘴4，喷嘴的设置方向与物料进入流体收集槽的切线方向相反。喷嘴4的两边夹角α为15度，喷嘴的设置方向与收集装置的径向形成的夹角β为60度，喷嘴的宽度d为0.3mm，相邻两个喷嘴之间的间距h为50mm。

在流体收集槽内填充一定压力的空气、热气体、水或其它流体，流体从喷嘴中射出，在U形断面的流体收集槽中形成流体垫床，流体喷出的方向与滤饼运动方向相反，高速旋转运动的滤饼进入流体床后，反向的流体让滤饼减速，并且流体产生的浮力使滤饼悬浮起来，实现了高速旋转滤饼的“软着陆”。流体的流速、流量可以根据不同比重、形状、尺寸的滤饼颗粒进行调节。本实用新型有效解决固体收集槽磨损严重、滤饼晶粒破碎等问题。同时，选择合适的流体还能起到带走滤饼水分，进一步降低残湿率，或者强化洗涤，提高滤饼纯度。