[实用新型]微机控制多线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机，尤其是一种微机控制多线切割机。

背景技术

石英晶体谐振器是电子信息产品的关键器件，普遍应用于电子、通讯、航空、航天、工业设备、仪器仪表、家用电器等多个领域。目前，将石英晶体切割成石英晶片普遍使用的是多刀切割机，如中国专利公开的一种“石英晶体多刀切割机床”(ZL97206157.6，公开号为CN2298115Y，公告日1998.11.25)，它包括床架，工作台升降定位恒定装置，机械传动切割装置，加砂装置，润滑装置及控制装置组成，特点是，所述工作台升降定位恒定装置的定位导柱为三根，一根为主导柱，另两根为副导柱，它们分别与直线轴承为动配合，主副导柱分别经下压盖，升降支架连为一体。这种多刀切割机，由于切割精度低，晶片的角度差(角度秒)没有达到要求，原材料损耗大，且效率低，切48根晶棒(每扳)需要48小时。本申请人曾设计了一种“微机控制晶体线切割机”(中国专利，ZL03203217.X，公开号为CN2597171Y，公告日2004.01.07)，它包括机架、绕丝滚筒组、工作台、减速箱及差动往返变向机构、钢丝线、夹具、搅拌轮、送砂泵，其控制部分采用计算机，其特征在于绕丝滚筒组包括一个主动滚筒和两个被动滚筒，在机架正面设置绕丝滚筒组和工作台、背面设置偏摆臂和张力补偿轮，左侧面设置放线轮和收线轮，若干走线导向轮将钢丝线由放线轮送出经由绕丝滚筒组返回收线轮形成一钢丝线通路。它操作直观、简便、稳定可靠，动作协调，钢丝线安装、工件安装方便，适用于切割硅单晶体、石英晶体、陶瓷、宝石以及各种硬质材料，可广泛地应用于无线电及电子元件行业。它虽然切割精度有了很大的提高，但由于采用机械减速箱主传动，工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微机控制多线切割机，它切割精度和工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种微机控制多线切割机，它包括机架、工作台、金属线、研磨液供给机构，其控制部分采用主基板编程控制CPU模块，主基板编程控制CPU模块参数通过触摸显示屏设置，主基板编程控制CPU模块通过光纤控制伺服放大器，伺服放大器控制伺服电机，机架内至少装有六台伺服放大器和六台伺服电机即伺服放大器一、伺服放大器二、伺服放大器三、伺服放大器四、伺服放大器五、伺服放大器六和伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、伺服电机四、伺服电机五、伺服电机六，工作台设置在机架内其升降由伺服电机三控制，在工作台上方设置三个旋转罗拉，该三个旋转罗拉呈等腰三角形布局且由伺服电机四控制，安装在机架内的研磨液供给机构引出金刚砂液喷管，金刚砂液喷管的出口在三个旋转罗拉所呈等腰三角形的中间，放线轮安装在机架中并由伺服电机一控制，放线张力传感器安装在机架中处于放线轮之后并由伺服电机二控制，收线轮安装在机架中并由伺服电机六控制，收线张力传感器安装在机架中处于收线轮之前并由伺服电机五控制，金属线从放线轮出来经过放线张力传感器，在三个呈等腰三角形布局的旋转罗拉上平行绕几百圈，在等腰三角形体的底面形成一个几百根平行金属线组成的切割面，金属线经过收线轮再至放线轮，主基板编程控制CPU模块通过伺服放大器控制伺服电机的转速与方向，使旋转罗拉及放线轮、收线轮作往复回转，从而使几百根金属线作往复运动，并由放线张力传感器和收线张力传感器将金属线的张力反馈到伺服放大器，保持金属线张力的恒定，同时工作台在伺服电机三控制下以设定速度上升使工件与切割面接触，并保持一定的压力。

该微机控制多线切割机采用主基板编程控制CPU模块通过光纤控制伺服放大器，直接读取定位数据进行操作，利用主基板编程控制CPU模块的数据控制伺服电机的转速/方向和高精度定位，从而使旋转罗拉及收线轮、放线轮作往复回转，使几百根金属线作高速(350-450米/分钟)往复运动，并由放线张力传感器和收线张力传感器将金属线的张力反馈到伺服放大器，进行高速运算控制，保持金属线张力的恒定，同时工作台在伺服放大器三及伺服电机三控制下以设定速度上升使工件(晶体)与切割面接触，并保持一定的压力。由于金刚砂液喷管的出口在三个旋转罗拉所呈等腰三角形的中间，在切割面上均布喷射金刚砂液，从而达到工件被切割的目的。它切割精度和工作效率高。

附图说明

图1是微机控制多线切割机工作原理图。

图2是微机控制多线切割机主视结构示意图。

图3是微机控制多线切割机侧视结构示意图。

图4是排线机构示意图。