[实用新型]牵引轧制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工工艺，特别与一种制备有色金属粗丝设备有关。

背景技术

目前，有色金属丝广泛应用于各个领域。如铜丝、铝丝用于电力系统，锌丝、锌铝丝用于防腐喷涂，锡合金丝用于软钎焊及首饰合金，巴氏合金丝用于油膜轴承等。各类有色金属丝都是用有色金属粗丝作为线坯拉拔而得到的。

现有的制备有色金属粗丝设备大概有三种：

一、开坯轧制机，将有色金属铸锭通过多道轧制工序，轧成盘条供拉丝之用。此开坯轧制机生产的产品质量高，但是开坯轧制机的整体设备十分庞大，投资高，产量高，只适合大规模生产，而绝大多数的生产厂家无需这么大的批量。故开坯轧制机无法广泛采用。

二、挤压机是针对开坯轧制机上述问题改进而成，后来采用挤压机来制备有色金属粗丝。挤压机具有立式、卧式多种结构，将铸锭挤压成粗丝。该挤压机整体设备简单、投资少、生产灵活，为国内较多企业所采用。但是挤压机存在一个很大的缺陷，就是在每两个铸锭之间有夹层或拼接面，影响整根粗丝的质量，导致在机械、电气甚至外观等各项性能都降低。

三、拉铸铸造机(可参见《金属材料加工手册》下册第513页)，主要是采用保温炉将熔融状态的有色金属以间歇运动方式连续拉铸成所需规格的粗丝，此间歇运动一般称之为间歇牵引。用拉铸铸造机得到的粗丝没有夹层或拼接面，整根粗丝的质量稳定。同时整体的设备简单，劳动强度小，生产灵活。然而，拉铸铸造机刚牵引出来的粗丝处于铸造状态，晶粒粗大，需要进一步加工才会符合要求。另外有些加工性能较差的合金材料，牵引出来的粗丝变形抗力极弱，又晶粒较粗，造成牵引困难，有的甚至会出现断裂，需要经过晶粒细化退火后，才能进行下一步拉制，制备的速度较慢。

由此可见，现有的制备有色金属粗丝设备存在较多缺陷，具有很大改进空间，本发明人针对上述拉铸铸造机的缺陷做了进一步认真研究和分析，发明了一种牵引轧制机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种牵引轧制机，以实现对拉铸铸造得到的粗丝做进一步轧制，且牵引容易，最终获得变形抗力强，性能优异的轧制品。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种牵引轧制机，包括驱动机构、连杆、棘轮、棘爪和多个轧机；驱动机构上具有一个与连杆相连的曲柄，连杆带动棘爪推动棘轮转动；轧机包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间形成一个供轧制粗坯穿过受轧制的孔型；棘轮与第一道轧机的主动轮在同一个转轴，从而带动轧机一起转动并轧制。

上述牵引轧制机的第一道轧机为平轧机，第二道为立轧机，第三道平轧机。

上述驱动机构为电机和减速箱连接组合而成。

采用上述方案后，本实用新型中棘轮和棘爪做间歇转动，以间歇轧制代替间歇牵引，对拉铸铸造出来的粗坯边牵边轧。最终得到的轧制品的组织结构得到改善，提高加工性能，变形抗力增强，直径减小，同时又使牵引变得容易。

另外，轧机具有平轧机和立轧机多种结构，且平轧机和立轧机交替设置，粗坯在轧制过程中无需扭转，保证轧制品变形均匀，不出现飞边和耳子(飞边为轧件溢出轧机孔型之外的毛边，耳子是轧件局部溢出孔型导致形成的不规则截面)。

附图说明

图1是本实用新型用于制备锌丝粗丝的实施例。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型用于制备锌丝粗丝的较佳实施例，是把Φ12毫米锌丝轧制成Φ9毫米。

参见图1，牵引轧制机包括驱动机构12、连杆10、棘轮9和棘爪8，同时还具有两个平轧机2和6，一个立轧机4。

驱动机构12是电机和减速箱的组合结构，此为一个熟知技术，这里不做赘述。驱动机构12上具有一个曲柄11，连杆10通过这个曲柄11与棘爪8相连。

棘轮9和棘爪8，做定向传动。棘爪8可以抵制在棘轮9上，形成间歇转动。棘轮9与平轧机2的主动轮21在同一个转轴上，棘轮9转动使轧机2的主动轮21也随之一起转动，从而带动轧机2的从动轮22反方向转动。

在平轧机2的主动轮21和从动轮22之间形成一条孔型23，主动轮21和从动轮22做反方向转动，带动轧制粗坯1从孔型23中穿过，这样平轧机2做为第一道次对轧制粗坯做轧制。主动轮21带动从动轮22的转动是依靠同步齿轮传动，此处不是本实用新型的改进点，且这是行业中常用的技术，图中未示出。