[实用新型]静态液体混合器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种静态液体混合器。

(二)背景技术

传统的液体混合一般是采用在搅拌机内用电机带动浆叶进行机械搅拌，需要消耗动力，并需要一定的时间，这种操作不仅在过程中不能使介质连续相，而且混合不均匀，影响了反应速度。

静态混合器是七十年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，据估计，目前世界上至少有几十万台静态混合器在各个领域中应用，八十年代后，国内一些相关企业也开始投入研究，在各个方面也得到了很好的应用。静态混合器与搅拌器不同，它没有运动部件，是依靠结构特殊设计合理的内部单元和流体流动实现各种流体的混合。静态混合器与搅拌器、文氏管、孔板柱、均质器等相比能耗低、效率高、投资省、体积小、易用于连续化生产。在静态混合器内，流体的运动遵循着“分割一移位一重叠”的规律，其中移位对于混合过程的实现起着主要作用.移位方式可以分为“多通道相对移位”和“同一截面流速分布引起的相对移位”两大类，不同型号混合器主要的移位方式也不同。静态混合器广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、塑料、日化、矿冶、造纸、化纤、电缆、生物、环保等行业。静态混合器不仅可以用于混合过程，而且可以用于与混合一传递有关的过程，包括气/气混合、气/液反应、液/液萃取、液/液反应及强化传热等过程。由于该产品能耗低、效果好、投资省、见效快，所以为用户取得了可观的经济效益。

现有的静态液体混合器通常包括外壳和内件，内件通常为规整填料。现有的混合器中只含有一种型号的填料，只能适应于特定场合，无法满足多种工况的要求。

(三)实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种混合效率高、混合效果好、能耗低的静态液体混合器。

所述的静态液体混合器，包括外壳和内件，所述的内件由二种以上不同型号的填料沿液流方向组合而成。

进一步，所述的填料为板波纹规整填料。

进一步，所述的外壳为无缝钢管。

进一步，所述的静态液体混合器由二段混合区I段和II段组成，I段与II段经法兰连接；所述的I段与II段至少分别含有一种互为不同型号的填料。

进一步，所述的I段中含有二种互为不同型号的填料，II段中含有与I段中填料不同型号的填料。

本实用新型使用时，几种混合介质依次通过不同型号的板波纹规整填料，流体在填料内湍流通过，发生流向的变化。当流体依次通过填料，将液体分割成薄片，其数量按元件数的幂次方增加。当薄片小到一定的程度时，分子扩散的作用愈来愈强，最后达到混合均匀。静态混合器的选型是依据具体的工艺要求而定，不同的物性(重度、粘度、表面张力等)要求与之相适应的结构型号。可以从下列商品型号的填料中选择二种以上互相搭配以得到预定效果：SM125Y、SM170Y、SM200Y、SM250Y、SM350Y、SM450Y、SM700Y。

本实用新型的有益效果在于：

1、经过多种型号的填料搭配使用，液体达到充分混合，不需要外加动力，混合效率高、混合效果好、能耗低、适应于多种工况；

2、由于流体在混合器中扰动强烈，因此即使是在层流域其壁面传热系数也很大；

3、不会返混：经向混合剧烈，因此温度分布均匀，填料板片的存在使轴向返混减少到最低限度，流体流动接近于完全活塞流；

4、阻力很小，小于≦5Kpa。

(四)附图说明

图1为实施例1所述静态液体混合器的结构示意图。

图2为实施例2所述静态液体混合器的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1，一种静态液体混合器，包括外壳1和内件，所述的内件由二种以上不同型号的填料2沿液流方向组合而成。

所述的填料2为板波纹规整填料。

所述的外壳1为无缝钢管。

实施例2

参照图2，一种静态液体混合器，包括外壳和内件，所述的内件由二种以上不同型号的填料沿液流方向组合而成。

所述的静态液体混合器由二段混合区I段3和II段4组成，I段3与II段4经法兰5连接；所述的I段3中含有二种互为不同型号的填料6，7，II段中含有与I段中填料不同型号的填料8。

所述的填料6，7，8为板波纹规整填料。

所述的外壳为无缝钢管。