[实用新型]高强度重载万向节轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度重载万向节轴承。

背景技术

现有的十字轴万向节，其滚针落在外圈内部的滚针槽内，由于退刀槽加工完后粗糙度差底壁厚度比外圈壁厚薄，同时滚针的无效接触面较大，易造成滚针卡死。尤其是需要在外圈上设置滚针槽，易使外圈造成应力集中，大大影响外圈的整体强度，对于以上问题，通常采用增加外圈底壁厚度的办法来解决，但是这样不但增加了外圈原材料成本，也增加轴承整体重量，并且还是容易造成部分部件磨损，导致万向节早期失效情况。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中滚针容易卡死，外圈底部滚针槽薄易使外圈造成应力集中，影响外圈的整体强度的缺点，提供一种缩短滚针的长度，增加滚针接触局部的强度，从而延长使用寿命的高强度重载万向节轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度重载万向节轴承，包括一端封闭的圆柱形高强度外圈、设置在外圈内壁上的滚针及设置在外圈口部的密封圈，外圈内部封闭端的底面设有一圈台阶，台阶的位置与滚针所在的位置相对应，其中，所述的台阶中间部位设有垫片，垫片的外表面低于台阶面或与台阶面平齐；所述的密封圈包括密封圈骨架和设于其上的密封体，所述的密封体上依次设有斜向40-60°布置的内唇口，设置于中间部位的中唇口和设置与外端的外唇口，外唇口与内唇口各自密封的方向成一角度。台阶提高了十字轴外圈整体的强度，缩短了滚针，减小了磨损，可延长十字轴承的使用寿命，外圈底部设置的垫片可以提高十字轴成体的承载能力，密封圈采用多层唇口相互配合，对十字轴的不同部位进行密封，防水防尘效果好。

密封圈骨架的断面呈L形，中唇口与内唇口相互平行，两者之间留出一个内凹的腔体。

外圈的端部内壁处设有一圈密封圈固定面。

内唇口和外唇口的倾斜角度为45°。

垫片的截面为扁平状，垫片的外圆周边缘设有倒角，并在垫片的表面设有滑槽。

滑槽从垫片的内圆周边缘直到外圆周边缘，同一道滑槽为圆弧形走向，滑槽的断面为圆弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，承载能力强，应力分布合理，且便于加工，滚针在外圈内部滚动时能减小磨损，从而提高十字轴承的使用寿命，滚针的长度减小可以避免滚针在滚动过程中卡死的现象，避免十字轴轴头剥落的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种外圈的结构示意图；

图3是本实用新型一种垫片的正面示意图；

图4是本实用新型一种垫片的侧视图；

图5是本实用新型垫片的局部剖视图；

图中：1、外圈，2、垫片，3、滚针，4、密封圈，5、密封圈骨架，6、外唇口，7、中唇口，8、内唇口，9、腔体，10、台阶，11、退刀槽，12、垫片腔，13、密封圈固定面，14、滑槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高强度重载万向节轴承(参见附图1)，包括一端封闭的圆柱形高强度外圈1、设置在外圈内壁上的圆柱形滚针3及设置在外圈口部的密封圈4，外圈内部封闭端的底面设有一圈台阶10，台阶的位置与滚针所在的位置相对应，台阶的中间部位为低于台阶面的垫片腔12(参见附图2)，垫片腔内设有垫片2，垫片的外表面与台阶面平齐，台阶的宽度与滚针的直径相配，外圈的端部内壁处设有一圈密封圈固定面13，密封圈固定在密封圈固定面上，密封圈包括密封圈骨架5和设于其上的密封体，密封圈骨架呈L形，并与密封圈固定面相配，密封体上依次设有斜向45°布置的内唇口8，设置于中间部位的中唇口7和设置与外端的外唇口7，外唇口与内唇口各自密封的方向成一角度，外唇口的朝向与外圈的轴线平行，中唇口与内唇口相互平行，两者之间留出一个内凹的腔体9，垫片的截面为扁平状，垫片的外圆周边缘设有倒角，并在垫片的表面设有滑槽14，滑槽从垫片的内圆周边缘直到外圆周边缘，同一道滑槽为圆弧形走向，滑槽的断面为圆弧形(参见附图3附图4附图5)。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。