[实用新型]全密封连续式高效传热回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉的加热制备装置，尤其是涉及一种对全密封连续式高效传热回转炉等结构的改良。

背景技术

目前制备磷酸铁锂电池正极材料常采用全密封连续式回转炉，但没有取得满意的结果，产品质量稳定性差，性能指标低，迫使企业采用网带炉或推板炉来煅烧。但这样将使制备磷酸铁锂的工艺过程复杂，成本增加，能耗加大，为此开展全密封连续式回转炉研究。中国专利公开了一种耐热金属炉管连续外热式气氛保护回转炉(授权公告号：CN 201053814Y)，其炉体由钢板质筒体和保温材料组成，以炉管的轴线为基准安装在框架上，通过炉膛的中心轴线，靠前支座和后支座支撑；在炉管的前端和后端各有一个周期性的敲打装置——前敲打块和后敲打块；在炉管的前端左支管与前支座连接部位设有炉头密封装置，在炉管的后端与出料壳连接处设有炉尾密封装置；在回转炉前支座上部设置有排气管路，在回转炉前支座下部设置有排污管路；气路系统的管道回绕炉体四周，安装在炉体框架上，在进料系统处布有进料仓气路，在前支座两侧处布有炉头气幕，在出料系统处布有炉尾气幕和出料仓气路；在回转炉前端传动侧设有炉头风冷装置，在回转炉后端出料侧设有炉尾风冷或水冷装置；进料系统自上而下由真空上料器、进料仓、自动卸料器、螺旋给料机连接组成，螺旋给料机通过前支座伸入炉管内；出料系统由出料仓、四托轮支座、出料壳、自动卸料器连接而成，其中四托轮支座挂在炉管尾部，出料壳内圈与炉管之间有填料密封；炉管的截面为圆型或六边型，炉管的内壁设置了沿炉管轴线均匀分布的正余弦波纹状刮板或斜向导料刮板。

但是这种设备的炉管内表面的金属板条由于为正余弦波纹状或斜向条状，只能将物料进行翻滚，而无法使物料停留在炉管的上部，造成热量损失严重，排气系统也无法保证炉管内部的全密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全密封连续式高效传热回转炉，其主要是解决现有技术所存在的炉管内表面的金属板条由于为正余弦波纹状或斜向条状，只能将物料进行翻滚，而无法使物料停留在炉管的上部，造成热量损失严重，排气系统也无法保证炉管内部的全密封性等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的全密封连续式高效传热回转炉，包括进料斗与出料斗，进料斗与出料斗之间连接有炉管，其特征在于所述的炉管与炉管与进料斗、出料斗的连接处设有密封装置，炉管的管身上设有加热系统，炉管连接有可使其转动的驱动装置，炉管通过回转支承座连接在转台上；炉管的内壁上连接有若干耐高温并且能搅拌物料的L型体。L型体可以盛住物料，使物料能在炉管内的高处进行焙烧，热利用率较高。

作为优选，所述的L型体与炉管轴线的夹角α为3～30°，每列的L型体为4～7个，并且每一列的L型体都与相邻列的L型体在圆周方向上相互错位排列。L型体与炉管轴线倾斜一个角度，第一列与第二列的L型体、第二列与第三列的L型体，以此类推，分别在圆周方向上错位一个角度，螺旋上升，使炉管充分利用管壁的传热效率和炉管的焙烧空间。

作为优选，所述的加热系统包括有炉管管身周围的加热装置，加热装置外围设有保温层。加热装置与炉管之间形成炉膛，保温层外围由设在转台上的支架支撑。

作为优选，所述的进料斗连接有排气管，排气管上设有阀门，排气管另一端通入可装液体的容器中。排气管设在进料斗顶部，排气的流量可用阀门调节进行控制，以实现回转炉内的挥发气体的排放，排气管道的末端管道外加冷却水套，通入冷却循环水，可将热蒸汽冷凝为水流入容器即水箱中。此容器尚有另外作用，当设备运行过程中要控制炉内气氛时，不允许外界空气由此排气管中进入，所以此时需要在容器中加水，对排气管出口处进行水封，阻止外界空气进入排气管中。

作为优选，所述的驱动装置为电机，电机通过齿轮或链轮连接炉管。电机可以通过无级变速器、减速箱、链轮驱动炉管3转动。

作为优选，所述的转台通过转动付铰接在机架上，并且机架与转台之间活动连接有升降油缸。炉管的倾斜是通过在机架上安装的一个转角机构实现的，它由一副刚性转动付和升降油缸组成。升降油缸的两端分别与机架、转台铰接。转角机构的最大转角可以为3°，即回转炉最大可倾斜3°，可以随意调节，此时炉管倾斜，当炉管回转时，会把炉管中焙烧的物料向倾斜方向移动，实现物料在炉管中纵向输送。

因此，本实用新型具有炉管内表面的金属板条为L型体，可将物料带到炉管上部，使得物料不会囤积在炉管的下部，炉管上部同样可以进行加热焙烧物料，最大限度利用热量，焙烧效率较高，排气系统可以保证炉管内部的全密封性，结构简单、合理等特点。