[实用新型]通风均匀的移动床连续炭化炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种以竹、木、谷壳、锯屑等为原料的、立式的、可连续生产的炭化炉。

【背景技术】

CN1458225和CN1629256先后公开了胡福昌先生的“竹木材连续干馏炭化的方法”和“内燃自热移动床干馏炭化的方法与设备”两项专利技术，前者主要用于生产高炭化度、高吸附性、高导电性的竹炭与木炭，后者主要用于生产折光率8％以上的竹(木)醋液和固定碳85％以上、电阻10欧以下、碘吸附值大于500mg/g的优质竹(木)炭。该两项发明在节能、工效、成本、优质诸方面有其独到之处，有其较好的经济效益和社会效益。该两种炭化炉前者为列管直立式移动床，众列管直立且互相平行分布于炉腔内，竹(木)片或其加工废料投进列管内进行炭化，列管外的空间不能作为移动床的一部分，有效的移动床容量小。后一种炭化炉的炉腔整体为移动床，有利工效的提高。但两种炉子均不能用粒径小的谷壳、锯屑作为原料来生产炭，而当今市场上又对低档炭有较大需求，如作蚊香填料等，采用前述两炉的有利面，改进其不适应面，无疑有其现实意义。

【实用新型内容】

针对现有技术不适应用谷壳、锯屑等小粒径原料烧制低档炭，以满足相应用户需求的不足，本实用新型的目的是设计出一种既可烧制高档竹木炭，又可以小粒径生物质料作原料烧制低档炭的通风均匀的移动床连续炭化炉。

上述目的可由如下措施来实现：本通风均匀的移动床连续炭化炉，包含有加料口、出风口、炉体、进风口、风道、冷却管、出料口，加料口与出料口有可按需开闭的密封件，炉体筒形，炉腔自上至下按功能分为干燥区、预炭化区、煅烧炭化区，炉腔中心部有与炉腔高度相近的芯隔柱及其下部的通风芯管，炉体中下部炉壁的圆周上等距离分布有进风口，与该进风口水平位置的芯管圆周上和炉内壁圆周之间等距离分布有风道，风道上开有风孔，芯管及芯隔柱外壁、风道、炉内壁将炉腔空间横向分成类梯形的面积接近相等的区间，各区间均匀地分布有上述通风装置。

上述目的还由如下措施来完善：芯管、风道、炉内壁将炉腔空间横向分成至少三个类梯形的区间；所说的密封件，在加料口是水密封部件，出料口是盖式密封件；所说的风道上的风孔向下方或向下侧方开口。

本实用新型的有益效果是通风口分布均匀，有利炭化均匀，风道下侧面与下面布有风孔杜绝小粒径炭或原料堵孔，适合谷壳、锯屑作炭化原料，原料的选择面扩大，高低档炭均能烧制，满足不同用户的需要。不设列管，扩大了移动床的容量，工效高。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述：炉体5在预炭化区、煅烧炭化区部位由保温材料和耐火材料制成，出风口1、风道12、冷却管11、加料口3、出料口10用不锈钢制作，烧制竹炭、木炭的进风口6、风道12分布疏些，烧制谷壳炭、木屑炭粉的分布密些，通风芯管7及以其为中心的放射状分布并开风孔13的风道12的设置，有利于向炉腔14的各梯形区间均匀通风，这是适应以谷壳、锯屑为原料制炭的需要。加料口3可采用水封盖2，出料口10用密封盖9密封。芯隔柱4与一端固定其上的风道12起隐性分隔炉腔的作用。

烧竹炭时先从加料口3加同质竹炭至略超风口6高度，点火预热炉腔14，升温，逐次加炭至接近加料口3约半米处，煅烧炭化区温度达500-600℃时，往炉腔14内加长为30cm左右的竹段、竹片或大小粗细不等的竹加工余料，约经过2h出一次炭，每隔1.5-1.8小时加一次竹料，期间控制好通风量达到控制温度的目的，控制通风量可由出风口1上的抽风机、进风口6、8调节风口大小来实现，一般要求烧竹炭煅烧炭化区温度900℃，而制造竹醋液为主要目标产品时煅烧炭化区温度650-700℃。

用谷壳和锯屑烧炭，大致方法同上，需调低通风量，谷壳的煅烧炭化区温度控制在400-500℃，锯屑控温600-700℃。

烧谷壳、锯屑的风道12用不锈钢管制作，烧竹炭的风道12宜用双层壁式的，以免竹片、竹炭搁住。