[实用新型]一种切割硅棒的锯床

说明书

技术领域

本实用新型属于硅材料加工技术领域，具体涉及一种切割硅棒的锯床。

背景技术

在硅材料加工过程中，硅棒的切割常采用线状锯或带状锯，将整根硅棒切割成硅片。传动装置带动锯条磨切硅棒的同时，会产生大量细微的粉尘并伴生大量的热量。

现有切割设备中，通常采用往切割锯条上喷洒冷却剂的方法带走热量，但这样会将大量细微的粉尘与冷却剂混合成为黏附在锯条上的硅液。硅液只能依靠自身重力和冷却剂的冲刷压力脱离锯条表面。然而这种方法的缺点在于由于硅液的粘度较大，不易被彻底地从锯条表面除去，因此需要加大冷却剂的用量，从而增加了生产成本并产生大量的硅液；同时大量的硅液可能会渗入锯床的轴承，造成轴承磨损，进而引发设备故障，严重影响生产并造成维修成本的增加。

发明内容

本实用新型针对硅棒切割过程中不能将硅液有效清除的缺点，提供了一种能清除硅液的切割硅棒的锯床。

本实用新型采用的技术方案是：

一种切割硅棒的锯床，包括锯床平台、传动装置、锯条和冷却切割锯条的喷液装置，其锯条由传动装置带动实施对硅棒的切割，其特征在于锯条两侧设置一对毛刷，毛刷与锯条的间隔通过与其相连的丝杆调节。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于毛刷固定于锯床平台，对称或非对称设置，毛刷连有一丝杆，调节毛刷与锯条的间隔，实施毛刷对切割锯条的硅液的清刷。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于毛刷由丝状或海绵状或片状的软性材料制作，毛刷的形状能对锯条实现夹持，可以锯条的外形作为参照。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的毛刷可以是一对或一对以上，对称或非对称设置于锯条两侧实现对锯条的夹持。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的毛刷可垂直对称或非对称设置于锯条两侧实现对锯条的夹持。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的毛刷对称或非对称设置于锯条两侧，毛刷与锯条的接触面可以为一个向上或向下的倾斜面。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的毛刷制作的软性材料为聚酯、聚醚、聚烯、毛发、石墨、金属的一种或其混合。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的毛刷与锯条的间隔通过丝杆的调节来实现，毛刷与锯条始终保持一定的接触压力，以保证毛刷对硅液的清刷效果。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的毛刷可通过卡槽或螺栓连接在丝杆上，毛刷为可更换部件。

所述的切割硅棒的锯床，其特征在于所述的锯床可以是线锯、带锯、圆盘锯的一种。

一种切割硅棒的锯床，包括锯床平台、传动装置、锯条和冷却切割锯条的喷液装置，其锯条由传动装置带动实施对硅棒的切割，切割过程产生的大量粉尘通过冷却剂的喷淋成为硅液。本实用新型通过于锯条两侧设置一对毛刷来实施对硅液的清刷，毛刷由丝状或海绵状或片状的软性材料制作，毛刷的形状能对锯条实现夹持。毛刷固定于锯床平台，对称或非对称设置，毛刷连有一丝杆，用来调节毛刷与锯条的间隔，实施毛刷对切割锯条的硅液的清刷。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，能有效的清除黏附于锯条表面的硅液，保护了锯床，节约了生产和维修成本，并具有结构简单、成本低廉的优点。

附图说明

图1是立式带锯床毛刷机构平面结构示意图I

图2是立式带锯床毛刷机构三维结构示意图

图3是立式带锯床毛刷机构平面结构示意图II

图4是立式带锯床毛刷机构平面结构示意图III

其中：毛刷1，丝杆2，锯床平台3，固定螺栓4，锯条5，

具体实施方式

具体实施例一：

如图1和图2所示：本实施例为切割硅棒的立式带锯床，带锯床包括锯床平台3、传动装置、锯条5和冷却切割锯条的喷液装置，锯条5由传动装置带动实施对硅棒的切割，切割过程产生的大量粉尘通过冷却剂的喷淋成为硅液6，其特征在于锯条5两侧设置一对毛刷1，毛刷1与锯条5的间隔通过与其相连的丝杆2调节。

毛刷1固定于锯床平台3，垂直对称设置于锯条5两侧，毛刷1连有一丝杆2，调节毛刷1与锯条5的间隔，实现对锯条5的夹持，实施毛刷1对切割锯条5的硅液6的清刷。

毛刷1为丝状聚酯材料制作，毛刷1为矩形。

所述的毛刷1与锯条5的间隔通过丝杆2的调节来实现，毛刷1与锯条5始终保持一定的接触压力，以保证毛刷1的清刷效果。

具体实施例二：