[实用新型]碳化分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化设备，尤其是涉及一种对碳化分布器等结构的改良。

背景技术

现有纳米碳酸钙碳化方法有间歇鼓泡碳化法、间歇鼓泡搅拌碳化法、连续喷雾碳化法，其共同点是确保碳化过程中产品粒径、形貌等规则且分布均匀。中国专利公开了一种生产纳米碳酸钙的碳化塔(授权公开号：CN2670338Y)，其由外管和内管组成，外管下部分别设有进气管和排料管，内管是一个夹套，内管分别设有进水管和出水管；内管的下方设有一呈倒圆锥体状的气体分布器；内管通过其进水管和出水管与外管连接固定。但这种设备中的气体分布器为倒圆锥形，碳化反应初期气、液接触面较小，使反应过程气体分布不均，从而使得产品的粒径、形貌较差，产品质量不高，并且二氧化碳的利用率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳化分布器，其主要是解决现有技术所存在的分布器为倒圆锥形，碳化反应初期气、液接触面较小，使反应过程气体分布不均，从而使得产品的粒径、形貌较差，产品质量不高，并且二氧化碳的利用率也不高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的碳化分布器，包括盘体，其特征在于所述的盘体整体为圆台形，盘体的锥面上均布有一个以上的圆孔，盘体的边缘处均布有一个以上的半圆孔，盘体中间开有可连接碳化罐搅拌主轴的的安装孔。盘体整体为圆台形，即盘体的纵剖面为中空的圆台形，其内可通入气体。碳化分布器安装在碳化罐的底部并且由搅拌主轴驱动。盘体的锥面以及边缘处分别开设圆孔以及半圆孔，既能最大限度地通过气体，提高了与浆液的接触面，而且能使气体均匀地与浆液接触。盘体的边缘处均布半圆孔，即盘体的圆形边缘处开有半圆形的的缺口。

作为优选，所述的圆孔数量为6～16个，直径为80～120mm。圆孔数量最佳可以为12个，直径可以为100mm。

作为优选，所述的半圆孔数量为8～18个，直径为80～120mm。半圆孔数量最佳可以为14个，直径可以为100mm。

作为优选，所述的圆台形盘体的母线与盘体底面的夹角α为8～30°。夹角α最佳可以为10°。

作为优选，所述的圆孔为半圆孔为间隔设置，即圆孔、半圆孔与碳化分布器中心点的连线不重合，并且圆孔、半圆孔与碳化分布器中心点的两条连线互相间隔设置。

因此，本实用新型具有在碳化反应初期能提高气、液接触面，使反应过程气体均匀的进行分布，使产品的粒径、形貌得到提高，以提高产品质量，提高二氧化碳的利用率，结构简单合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的碳化分布器，如图1、图2，有一个整体呈圆台形的盘体1，盘体的直径为1650mm。盘体的中心点开有可连接碳化罐搅拌主轴的的直径为150mm的安装孔4。盘体圆台形盘体1的母线与盘体底面的夹角α为10°。盘体1的锥面上均布有12个圆孔2，每个圆孔2的直径为100mm，盘体1的边缘处均布有一个以上的半圆孔3，半圆孔3的直径为100mm。圆孔2与半圆孔3间隔设置，并且圆孔2的圆心与安装孔4的孔边缘距离为530mm。

使用时，把氢氧化钙浆液注入碳化罐，然后通入二氧化碳气体，氢氧化钙浆液在碳化罐中做环流运动，碳化分布器随着搅拌的启动而运行，二氧化碳气体经过碳化分布器后充分与二氧化碳气体接触，大大提高了浆液对二氧化碳的吸收率，合成的碳酸钙形貌规整，粒径分布较窄。