[实用新型]箱式电催化氧化器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理装置，具体的说是一种箱式电催化氧化器。

背景技术

现在市场上的电催化氧化器均是下方进水上方出水的结构形式，其间，污 水从极板底部进入对应极板的电场区域，沿极板表面慢慢上升至极板顶部向外 溢出，污水被电催化氧化处理的时间亦即污水在极板区域的空留时间由极板的 高度尺寸来决定。众所周知，凡是需电催化氧化处理的均是高浓度高难度处理 的污水，许多特殊的污水需要催化较长的时间才能把分子链打断，把杂环打开， 才能具有生化性以便进行后续处理；因此可以通过提高污水在催化区域停留的 时间来达到处理效果，但是污水在催化区域停留的时间越长，必须成倍增加容 积，成倍增加极板表面积，而因极板以及极板涂层的价格昂贵(如极板成本均 是以千元/公斤为单位计算，极板涂层也是以千元/每平方米为单位计算)，一般 情况下污水在催化区域的空留时间为2分钟，如需4分钟或更长时间则设备的 成本必须得上升十万甚至几十万，极板作为电催化中的易消耗品，1至2年必须 更换，给厂家带来十分沉重的负担；而且，现在市场的极板结构多是由许多块 极板焊接在一块厚的钛板上，如其中一块出问题，则需换整套极板，局部维修也 是十分困难。

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有结构形式的电 催化氧化器不利于提高污水在极板区域的空留时间的缺陷，提供一种箱式电催 化氧化器。为此，本实用新型采用以下技术方案：

箱式电催化氧化器，其包括容纳箱、一组阴极板、一组阳极板，其特征是： 所述的阴极板、阳极板按照交替错位排列，在相邻的阴极板、阳极板之间保持 有间隙，从而由一组极板的下端、所述间隙、另一组极板的上端连通成迂回的 流道，在该流道的两端分别设置进口和出口。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征：

相邻的阴极板、阳极板之间设置有定位隔离块。用于定位阴极板、阳极板， 保证它们的位置关系，形成稳定的电场区域。

所述的阴极板为石墨板，所述的阳极板为钛板。以便于制造和装配。

所述的阴极板置于容纳箱底部，所述的阳极板悬在容纳箱中便于接电源， 所述的迂回的流道由阳极板的下端、所述间隙、阴极板的上端连通而成。

本实用新型由一组极板的下端、相邻的阴极板与阳极板之间的间隙、另一 组极板的上端连通成迂回的流道，从而延长了污水在极板区域的空留时间，用 现有结构电催化氧化器的1/10的极板便可完全达到污水在现有结构电催化氧化 器内的停留时间，因此，为延长污水被电催化氧化处理的时间提供了结构上的 保证，进而能把分子链打断，把杂环打开，使污水具有生化性以便进行后续处 理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-容纳箱，2-阴极板，3-阳极板，4-间隙，5-流道，6-进口，7-出 口，8-定位隔离块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，该箱式电催化氧化器由容纳箱1、一组由石墨板充当的阴极板 2、一组由钛板充当的阳极板3以及若干定位隔离块8构成：阴极板2置于容纳 箱1底部，阳极板3悬在容纳箱1中，令各个阴极板2与各个阳极板3按照交 替错位排列，在相邻的阴极板、阳极板之间保持有间隙4，并由定位隔离块8 隔离定位，从而由阳极板3的下端、阴极板与阳极板之间的间隙4、阴极板2 的上端连通成迂回的流道5，在该流道5的两端分别设置进口6和出口7。

该箱式电催化氧化器，处理污水时，阳极板3接电，在相邻的阴极板2、阳 极板3之间形成电场区域，污水从进口6进入容纳箱1，按照图中箭头方向所示 的流道5流动，最后由出口7排出，该流动过程经历的路径长，亦即污水在极 板区域的空留时间亦即被电催化氧化处理的时间长，确保将污水分子链打断， 把杂环打开，使处理后的污水具有生化性以便进行后续处理。