[实用新型]仪表车床的控制电路

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种仪表车床的控制电路。

背景技术

仪表车床是一种操作方便、加工快捷的小型金属切削机床，现有普通车床的操作基本都是手工完成的，比如用手摇板使拖板实现进退移动来完成产品的加工，而且一般只能单人单台操作，需要大量的技术人员，这就造成了企业经营人工成本较高，当需要批量生产时效率比较低。

另外，加工过程中，不同的工件和产品往往有不同的要求，比如工件材料不同、大小不同，需要调节加工速度和进给速度，这都需要工人凭手感和经验进行即时操作，要求操作工需要有较高的技术水平，这样加工出来的产品往往会因为操作者的技术高低而造成质量不稳定，次品率高，产品消耗成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的仪表车床所存在的上述问题，而提出了一种自动化程度高，操作简单的仪表车床的控制电路。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种仪表车床的控制电路，其特征在于，该控制电路包括控制中心、电源以及用于感应拖板位置的位置感应模块，位置感应模块与控制中心联接，所述的控制中心上还联接有X轴拖板驱动模块、Z轴拖板驱动模块以及进行手动操作的操作按钮，控制中心根据位置感应模块输入的拖板位置信号或者操作按钮输入的操作指令而控制X轴拖板驱动模块和Z轴拖板驱动模块工作，电源对整个控制电路供电。

车床开始工作时，控制中心根据程序设计控制Z轴拖板驱动模块和X轴拖板驱动模块驱动车床的拖板向工件位置移动，直至到达丝攻位置。在此移动过程中，位置感应模块起到确认位置和承接工序作用，拖板到达每个预定位置时，位置感应模块都会对控制中心输入一个位置信号，而控制中心只有在确认了该位置信号的正确性后才会继续下一步骤，以此类推，直到拖板到达丝攻位置。使用操作按钮进行手动操作控制每一步工序，同样能达到与自动控制相同的目的。

在上述的一种仪表车床的控制电路中，所述的位置感应模块包括若干个感应接近开关，各个感应接近开关的两端分别与控制中心和电源联接。各个感应接近开关分别设置在车床的不同位置，车床拖板运行到相应位置时，相应位置上的感应接近开关闭合，并对控制中心输入一个感应信号，而控制中心根据该感应信号进入下一步骤。

在上述的一种仪表车床的控制电路中，所述的X轴拖板驱动模块包括X轴继电器电路以及控制拖板在X轴方向进退的电磁阀五和电磁阀六，所述的X轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器五和继电器六所组成，分别用于控制电磁阀五和电磁阀六的启闭。

控制中心需要控制拖板在X轴方向的运动时，对X轴继电器电路输入一个控制信号，而X轴继电器电路根据这具体的控制信号接通继电器五或继电器六，进而控制电磁阀五或电磁阀六的启闭，最终达到控制拖板在X轴方向前进或后退。

在上述的一种仪表车床的控制电路中，所述的Z轴拖板驱动模块包括Z轴继电器电路以及控制拖板在Z轴方向进退的电磁阀一和电磁阀二，所述的Z轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器一和继电器二所组成，分别用于控制电磁阀一和电磁阀二的启闭。控制中心控制拖板在Z轴方向运动与在X轴方向运动的原理相同。

与现有技术相比，本仪表车床的控制电路具有手动和自动双重功能，自动化程度高，操作简单，对操作员工技术要求较低。此外，车床拖板在工作过程中，每到达预设位置后均有感应接近开关触发下一步骤，安全性高。一机多用，只需改变控制程序以及各个感应接近开关的位置就可完成丝攻、拉槽、打孔等功能。

附图说明

图1是本实用新型所提供的原理方框图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本仪表车床的控制电路包括控制中心、电源以及用于感应拖板位置的位置感应模块，位置感应模块与控制中心联接，控制中心上还联接有X轴拖板驱动模块、Z轴拖板驱动模块以及进行手动操作的操作按钮，电源对整个控制电路供电。本实施例中，位置感应模块包括若干个感应接近开关，分别设置在车床上相应位置，各个感应接近开关的两端分别与控制中心和电源联接。

X轴拖板驱动模块包括X轴继电器电路以及控制拖板在X轴方向进退的电磁阀五和电磁阀六，X轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器五和继电器六所组成，分别用于控制电磁阀五和电磁阀六的启闭。