[实用新型]螺旋型荧光灯自动弯管成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于荧光灯制造的机械装置技术领域，具体涉及一种螺旋型荧光灯自动弯管成型机。

背景技术

目前，螺旋型荧光灯管的弯管机都是采用单工位的，中国申请专利(申请号为：20076770372.1)公开了一种名称为节能灯灯管螺旋弯管机包括可升降的双螺旋弯管头，所述的该弯管机还包括立式的灯管坯管加热装置、将坯管送入加热装置的一级坯管移位装置、将坯管自加热装置中的一个加热区域移至另一个加热区域的二级坯管移位装置、将坯管移出加热装置至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置，所述的一级坯管移位装置、二级坯管移位装置、弯管夹钳装置、拉出装置分别设有与坯管左右端配合的左右夹钳，虽然在一定程度上改变了以往手工操作的弊端，但是工作效率不高，对于产业化的企业来讲，就会增加人力物力，要付出高额的成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种螺旋型荧光灯自动弯管成型机的技术方案。

所述的螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置、传动装置、立式的灯管坯管加热装置、将坯管送入加热装置的一级坯管移位装置、将坯管自加热装置中的一个加热区域移动到下一个加热区域的二级坯管移位装置、将坯管移出加热装置至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置，其特征在于所述的双螺旋弯管装置包括相互配合设置的弯管机构与接电机构，弯管机构前方配合设置退热装置，加热装置前方配合设置机体支架，所述的机体支架固定连接管头模具加热机构、接电机构。

上述螺旋型荧光灯自动弯管成型机，采用多工位的设计，可以在生产过程中同时进行灯管制造的四道工序：模具加热、模具弯管成型、模具冷却、模具下料，大大的提高了生产效率，对于企业的生产成本有了显著的降低，具有极其广泛的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的二级坯管移位装置结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置结构示意图；

图4为本实用新型的夹钳装置结构示意图；

图5为本实用新型的退热装置结构示意图；

图6为本实用新型的接电机构结构示意图；

图7为本实用新型的弯管机构结构示意图；

图8为本实用新型的另一弯管机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出具体实施方式。

螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括双螺旋弯管装置与传动装置72，还包括立式的灯管坯管加热装置67、将坯管送入加热装置67的一级坯管移位装置68、将坯管自加热装置67中的一个加热区移动到下一个加热区的二级坯管移位装置69、69a、将坯管移出加热装置67至双螺旋弯管装置进行弯管的弯管夹钳装置71、71a、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置75。所述的加热装置67包括前烘箱54、前烘箱固定支架59、后烘箱55、后烘箱固定支架56，前烘箱固定支架59固定连接机架脚座73，后烘箱固定支架56固定连接机架立柱70的横梁57，所述的后烘箱55左右侧至上向下配合设置一组夹钳60，夹钳60通过连接杆58相互连接；所述的加热装置67的左右方配合设置二级坯管移位装置69、69a，并通过定位座46与机架立柱70顶面固定连接，所述的二级坯管移位装置69、69a设有气缸45驱动的升降机构，所述的升降机构包括相互配合设置的接料夹钳48、接料夹钳摆臂51a、接料夹钳连接座52a、接料夹钳固定座50a及相互配合设置的移位夹钳49、移位夹钳摆臂51、移位夹钳连接座52、移位夹钳固定座50和夹钳齿轮47，定位座46固定连接接料夹钳连接座52a与移位夹钳连接座52；所述的加热装置67下方两侧配合设置弯管夹钳装置71、71a，所述的弯管夹钳装置71、71a包括弯管夹钳控制机构，所述的弯管夹钳控制机构包括固定在弯管夹钳固定座61上的驱动电机63、行程开关固定座64，行程开关固定座64连接设置的行程开关65控制连接弯管夹钳62；加热装置67前方配合设置机体支架26，所述的机体支架26连接设置管头模具加热机构66，所述的管头模具加热机构66包括喷火头和火罩。