[实用新型]注塑机的独立保压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体讲的是一种注塑机的独立保压机构。

背景技术

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，再加以压力 使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。现有普通的注塑 机的典型工作流程是：合模--射台前移到位—预塑--注射--保压和冷却--开模--顶出--预塑。

注塑机在注射阶段完成后，必须切换成保压，以补充冷却形成的收缩，一直持续到浇口 冻结为止。传统的注塑机保压装置和预塑装置是一体的，通常是由螺杆完成注射、保压、冷 却后再塑化，工作循环周期很长，生产效率很低。随着生产的发展和技术的创新，目前市场 上出现了一种注塑机，它具有独立的保压机构，如中国国家知识产权局公开了一授权公开号 为CN201023294的“注塑机的独立保压机构”的实用新型专利。它的技术方案是：包括机筒、 前机筒、喷嘴、针阀、保压油缸、柱塞，所述的前机筒有主流道和侧流道，二流道间有连接 通道，主流道和侧流道连接处形成一腔，腔由喷嘴密封，腔内设置针阀，针阀一端与主流道 出口接触时密封主流道，并套上弹簧，弹簧一端由针阀限位，另一端连接带通孔的挡环，挡 环由喷嘴限位；所述的前机筒与机筒连接，进料螺杆置于机筒中；所述的保压油缸连接在前 机筒的侧流道下，其柱塞置于侧流道中。它主要是靠针阀来关闭流道而进行保压的，这种结 构也可满足保压和储料两动作同时进行，能利用独立保压的时间进行储料，也适合一般注射 量、一般厚壁产品。但在实际的大批量生产中，诸如，32腔以及32腔以上的瓶胚模具的生产， 因为腔数多，其要求注射量大，储料量也大，又因为瓶胚属于壁厚零件，保压和冷却时间都 比较长，所以以上这种靠针阀来关闭流道而进行保压的注塑机，保压机构无法满足实际生产 的需求。

另外其保压柱塞和保压油缸的活塞杆是连接一体的，在保压油缸退回时，会使保压柱塞 一起随着保压油缸运动，这样容易使模腔内的胚体表面出现空洞。

实用新型的内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上的现有的技术缺陷，提供一种注塑机的独立 保压机构，适合注射量大、壁厚的零件，且生产周期短、生产效率高。

本实用新型要解决的技术方案是，提供一种具有以下结构的注塑机的独立保压机构：它 包括喷嘴、前机筒、保压装置，所述的前机筒的后部连接有料筒，所述的料筒内设有一与注 射通道轴线一致的螺杆，保压装置内设有一保压通道，所述的保压通道内设有一个与通道内 壁密封滑配的保压柱塞和一个能使保压柱塞运动的保压油缸。

所述的前机筒上还连接一闸阀装置，所述的闸阀装置设于保压装置和料筒之间，所述的 闸阀装置内设一个闸阀芯和一个能使闸阀芯运动的闸阀油缸，所述的保压柱塞与保压油缸相 独立。所述的闸阀芯内有一与其轴线垂直的通道，该通道与注射通道轴线对齐，可进行注射； 与注射通道错位可关闭注射通道。

所述的保压柱塞与保压油缸相独立是指保压油缸内的活塞杆与保压柱塞是分离的，在保 压油缸退回时，不会使保压柱塞随保压油缸退回，从而延缓了保压的时间，对模腔内胚体的 质量有很好的提高。

注射时，首先PET料经料筒、螺杆塑化，准备注射；然后闸阀油缸控制闸阀芯开通前机 筒内的注射通道，开始注射，熔料充满前机筒和模腔，保压柱塞受注射压力自由后退；注射 完成后，闸阀油缸控制闸阀芯关闭前机筒内注射通道，保压油缸推动保压柱塞进行保压，同 时螺杆进行加料、预塑，准备下次注射的熔料；最后，保压结束，保压油缸后退与保压柱塞 分离，从而完成一个注射、保压、预塑的周期动作。

采用以上结构后，本实用新型与现有的技术相比，具有以下优点：

1、通过改进保压装置和闸阀装置，注射完成后，闸阀装置通过闸阀芯来关闭注射通道， 保压油缸推动保压柱塞进行独立的保压动作，同时注塑机的螺杆可单独进行大量的储料和较 长时间的预塑。这种采用独立的闸阀装置来控制保压的动作，适合注射量大、壁厚的零件， 从而达到既提高塑化质量又提高塑化能力。

2、保压油缸内的活塞杆与保压柱塞是分离的，在保压油缸退回时，不会使保压柱塞随保 压油缸退回，从而延缓了保压的时间，这样在保压油缸退回的时候防止模腔内胚体的表面出 现空洞，对成品的质量有很好的提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型在图1中的A-A剖面示意图。

图3为本实用新型闸阀装置的侧面示意图及B-B剖面示意图。