[实用新型]实验用织物起毛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及织物起毛装置，具体地说是一种在实验室内模拟工厂大生产起毛效果的织物起毛设备。

背景技术

随着时代的发展，纺织面料与印染整理技术不断更新，从而产生了不同风格的个性化面料，其中起毛类的产品，这几年发展相当的快，应用领域也非常广泛。起毛织物分为棉及其混纺类产品、化纤类产品和毛及其混纺类产品，其中棉及其混纺类产品包括棉长毛绒织物、棉与化纤长丝交织的毛绒织物、毛绒、丝绒类等品种，上述的起毛产品都是通过起毛设备加工而成。织物起毛的原理是利用起毛设备上的钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物表面均匀地拉出一层绒毛，使织物具有蓬松、厚实、柔软、保暖性增强，织纹隐蔽，花形柔和的特点，从而提高了产品的附加值。

目前市场上对起毛织物的风格及要求越来越高，都追求个性化的需求。然而影响起毛风格与效果的因素有很多，如纤维的种类、织物的组织结构、染整工艺、选用的起毛用助剂以及起毛时的工艺条件如起毛方法、含潮率、织物的张力、起毛次数与布数都会造成起毛的效果不同。因此为了满足不同风格的需求，达到预期的起毛风格，就必须对这些影响因素进行实验研究，优化工艺参数，最终制定出一整套的合理工艺，指导大生产。然而目前用于大生产的起毛机的确很多，但用于实验用的起毛设备确实罕见。如果每次要做一个实验都到大起毛机上去做，那样就会浪费能源、资源、降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、控制容易、适用范围广的实验用织物起毛设备，能够方便、快捷、准确地进行实验室评价起毛效果，进行探索性试验，为大生产推荐合理的起毛工艺。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：实验用织物起毛设备，包括主体，其特征在于所述的主体上安装有按先后次序布置的可移动导布辊、扩幅辊、前导布辊、顺针辊、逆针辊、后导布辊和位于上述辊下方的多个导布辊，上述辊通过贯穿其的转轴连接在主体上；扩幅辊、前导布辊、顺针辊、逆针辊、后导布辊的端部均设有皮带轮，皮带轮通过皮带由变频电机带动。可移动导布辊控制织物松紧程度；扩幅辊(分丝辊)起导布和防止织物卷边作用；顺针辊起梳毛和导布作用；逆针辊起导布和起毛作用，通过变频电机控制实现变频调速，使逆针辊的线速度远高于织物运行速度，产生较高的速度差，从而达到高起毛效率；前、后导布辊带动织物运行；导布辊在织物运行过程中起导布作用，保证织物运行不扭曲，运行中靠织物摩擦力带动而转动；变频电机通过皮带与皮带轮连接传动，带动各转动辊(扩幅辊、前导布辊、顺针辊、逆针辊、后导布辊)运转。本实用新型采用变频电机进行变频调速，可根据需要分别调节各转动辊的转速，使织物在运行过程中达到最佳工艺状态，从而得到理想的起毛效果。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

上述的实验用织物起毛设备，顺针辊和逆针辊各有二个，依次按顺针辊、逆针辊、顺针辊、逆针辊的顺序排列，位于两个顺针辊端部的两个皮带轮、位于两个逆针辊端部的两个皮带轮分别通过一皮带由一变频电机带动。起毛针辊少，仅采用四只，即可达到预期的起毛效果，简单实用；采用多辊一带的皮带传动，克服了传统齿轮传动易卡死的不足。

上述的实验用织物起毛设备，皮带的一侧均设有张紧装置，其包括一连杆和安装在连杆上端的张紧轮，连杆的下端设有一弹簧。张紧轮用于调节皮带轮的松紧程度，防止皮带打滑，避免设备出现故障，这也是优于传统齿轮传动之处。

上述的实验用织物起毛设备，前、后导布辊的一侧上方各设有一压布装置，压布装置包括一曲臂，该曲臂上部的一侧通过弹簧连接在主体上，另一侧设有一调节杆，调节杆通过套在其上的定位夹连接在主体上，曲臂的下部装有一与前导布辊或后导布辊配合的压布辊。通过操作调节杆来实现压布辊的抬起或放下，抬起压布辊利于织物的穿卸，放下压布辊起压布作用，以保证织物运行过程中的平整。

上述的实验用织物起毛设备，可移动导布辊与一调节座连接，该调节座套在一与主体固接的滑杆上，通过调节座的移动实现可移动导布辊的左、右移动，以调节织物的张力；可移动导布辊上设有两个可移动挡圈，可移动挡圈避免织物跑偏。

上述的实验用织物起毛设备，扩幅辊与前导布辊之间装有一欧姆记数器红外探头，实验时在织物上贴一条锡箔纸，当织物运行一圈时，记数器通过红外探头感应一次，则数字会增加一次，记数器记录织物运行的总次数，保持前后起毛次数的一致性，保证前后实验结果的可比性、一致性，从而科学控制起毛的次数参数。