[实用新型]具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚柱式单向离合器，尤其涉及一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器。

背景技术

目前现有的滚柱式单向离合器在车用、船用发动机的起动机中被广泛应用(请参照图1、图1a)，这种滚柱式单向离合器主要是通过滑座1、滚柱2、弹簧3、齿轮轴4、盖板组件5、罩盖6之间的相互配合来实现其单向离合功能：当滑座1相对齿轮轴4顺时针方向旋转时，在惯性及弹簧3的弹力作用下，滚柱2将向滑座1上的楔形角窄处运动，致使滚柱2被楔紧，这样滑座1、滚柱2、齿轮轴4三者成一整体一起旋转工作，此时单向离合器处于锁紧状态，这样可将电机产生的扭矩输出到发动机飞轮齿圈。若滑座1相对齿轮轴4逆时针方向旋转，滚柱2将向滑座1上的楔形角宽处运动，此时滑座1、滚柱2、齿轮轴4三者出现相对滑动，不能形成一体工作，单向器处于打滑状态。

现有滚柱式单向离合器由于滚柱2与弹簧3直接接触。在超越过程中，滚柱2与弹簧3存在相对滑动且速差非常大，二者接触部分会产生磨损，磨削下来的金属粉末与润滑油脂相混合，导致润滑油脂的润滑能力迅速下降，进而造成齿轮轴工作面、滑座曲面和滚柱表面磨损加剧，油脂枯干。最终单向离合器过早失效，起动机无法正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有弹簧支撑的滚柱式单向器离合器，以克服现有滚柱式单向离合器的滚柱直接与弹簧相接触的缺陷，延长单向离合器的使用寿命，最终提高起动机的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括：齿轮轴、滑座、盖板组件、罩盖以及设置在滑座与齿轮轴之间的滚柱和抵顶滚柱的弹簧，其特征在于，所述滚柱和弹簧之间还设置有弹簧支撑。

上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑固定在所述弹簧的端部并相抵于所述滚柱。

上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑的纵截面为矩形。

上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑的外表面上具有至少一个定位凸台。

上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑的外表面上具有至少一个定位凹槽。

上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑与所述滚柱抵接面为内凹弧面。

上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑为耐磨塑料件。

本实用新型的有益功效在于：在滚柱式单向离合器内部增加了弹簧支撑后避免了弹簧与滚柱直接相接触的缺陷，提高了单向器离合器的使用寿命，同时此弹簧支撑结构简单，便于广泛应用。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1、图1a为现有的滚柱式单向器离合器剖视图；

图2、图2a本实用新型具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器合器剖视图；

图3为图2a中C部分的局部放大图；

图4为实施例1中弹簧支撑的纵向剖视图；

图5为实施例2中弹簧支撑的纵向剖视图；

图6a至图d为其它几种结构弹簧支撑的纵向剖视图。

其中，附图标记

1   滑座

2   滚柱

3   弹簧

4   齿轮轴

5   盖板组件

6   罩盖

7   弹簧支撑

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

在图2、图2a、图3、图4所示的具体实施方案中，本实用新型提示一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括：滑座1、滚柱2、弹簧3、齿轮轴4、盖板组件5、罩盖6、弹簧支撑7。

与现有的滚柱式单向离合器相比，其特征在于：滚柱2与弹簧3之间增加设置了一个弹簧支撑7，将弹簧3安装在弹簧支撑7上，让滚柱2直接与弹簧支撑7相接触，这样就解决了滚柱2与弹簧3直接相接触的缺陷。

如图4所示，弹簧支撑7的外表面上设置有定位凸台，定位凸台可以依据弹簧的结构尺寸设置为多个，将弹簧支撑的多个定位凸台分别抵固于弹簧的端部。

如图5及图6a至图6d所示，本实用新型的弹簧支撑7还具有其它多个不同的实施方案，可以将弹簧支撑的纵截面设计为矩形，还可以将弹簧支撑的外表面上设置多个凹槽，总之，弹簧支撑7可以抵固于弹簧的端部即可，并不以上述结构为限。

弹簧支撑7与滚柱2相抵接的表面采用与滚柱2的外表面相一致的内凹圆弧结构。