[实用新型]一种用于空调系统中的节能换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种适合安装在通信基站等散热量大的区域空调系统中的节能换热装置。

背景技术

移动通信基站里安装有大量的电子设备，这些电子设备发热量大，并且需要全年工作，为了保证电子设备的正常工作，防止高温老化，延长电子元器件的使用寿命，必须给基站进行降温处理，也就是说需要空调设备为其提供全年的降温冷却服务。

目前市场上有多种类型的基站专用空调设备，这些设备除了具有基本的压缩式制冷系统外，一般还带有一些节能功能，主要有：采用乙二醇的自然冷却节能方法；或采用直接引入室外新风的自然冷却节能方法。这两种方法各有其优缺点，第一种方法具有可以保证基站清洁、降低维护工作量的优点，但缺点是只有在较低的室外气温下才可以获得较好的自然冷却效果，全年可以进行自然冷却的工作小时数较少，此外这种方法还具有系统较复杂、初投资较高的缺点。第二种方法，可以获得最好的自然冷却节能效果，然而由于室外空气直接进入基站，灰尘很容易进入基站，一方面增加了对基站的维护工作量，另一方面也降低了基站设备的工作可靠性。尽管可以采取过滤措施来减少室外的灰尘等外来颗粒进入基站，但同时又增加了空调机的维护工作量，对于常年无人值守的基站来说，非常的不方便，并且室外灰尘等外来颗粒会引起过滤器的堵塞，从而降低室外空气的引入量，降低自然冷却节能的效果。

现有的热管空调设备有采用绕片式热管做成的空调机组。如：申请号为ZL200520134337.8公开的空调机中的换热装置，这种空调传热的换热器体积比较大，制作工艺复杂，传热效果不好；另一种是采用传热管与铝箔制成的整体式换热器，增加了集液管与集气管，均温性能虽好了，但体积还是比较大，如申请号为200720036155.6公开的空调设备中的换热装置；还有一种也是采用了传热管与铝箔制成的整体式换热器，每根传热管的两端都成了封口，其种一端封口带注液管，加工起来比较麻烦，后期制作的抽空和加注制冷工质需要对每一根传热管重复操作，由于每一根传热管都是独立的，互不连通这种结构的热管整体的均温性比较差，传热效果不好，如申请号为200710122900.3公开的空调中的换热装置就存在该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于空调系统中的节能换热装置，增强传热管的均温性与传热效果，降低传热管加工成本，同时有效的降低通信基站室内温度，保证了基站室内清洁，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于空调系统中的节能换热装置，该装置包括：

隔热板，将该装置的腔体分隔为上下两个彼此独立的腔室，分别为室外换热腔室和室内换热腔室；

若干根传热管，每根传热管一端伸入所述室外换热腔室，另一端通过隔热板伸入所述室内换热腔室，所述传热管内被注有制冷工质；

连通管，与位于室外换热腔室的每根传热管的一端连通，所述连通管的一端设置有打开关闭装置。

其中，所述每根传热管为U型管，所述U型管的两端伸入室外换热腔室，所述连通管为U型管。

其中，该装置还包括室外换热翅片，所述室外换热翅片套装在位于所述室外换热腔室内的传热管上。

其中，该装置还包括室内换热翅片，所述室内换热翅片套装在位于所述室内换热腔室内的传热管上。

其中，所述室外换热腔室和/或室内换热腔室安装有风机。

其中，所述风机为轴流风机或离心风机。

其中，安装在室外换热腔室处的风机为轴流式风机。

其中，所述连通管的截面为圆形，连通管的直径为3～4.5mm。

其中，所述连通管的截面为圆形，所述圆形的大小为φ3.2×0.75mm，其中3.2mm为连通管外径的大小，0.75mm为连通管的壁厚。

其中，所述传热管内被注入的制冷工质为一氯二氟甲烷。

利用本实用新型提供的用于空调系统中的节能换热装置，将空调安装在通信基站等散热大室内时，具有以下有益效果：

1)采用隔板与连通管的传热管换热器，在相同体积下传热面积做到最大，增强了传热管的均温性与传热效果；

2)通过采用制冷工质在空调设备内的蒸发液化循环，从而有效地降低通信基站室内的温度，并且保证了基站室内的清洁、降低了维护成本，节约能源；

3)热管换热器结构体积小，降低了传热管加工成本。

附图说明

图1为本新型用于空调系统的节能换热装置结构示意图；

图2为本新型节能换热装置中传热管内的制冷工质流向图；