[实用新型]固体流态化动态流量计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体流量计量技术，特别涉及一种固体流态化动态流量计量装置。

背景技术

在冶金、有色、化工、建材、粮食、油脂等原材料行业生产中，需要对连续均衡输送过程中的相对干燥的散状固体物料进行流量计量。

在现有技术中，流量计量装置一般采用皮带秤或冲板流量计等成熟计量装置。然而这些计量直接投放固体物料进行流量计量，由于是机械传动或称量与信号采集为分体结构，一来受固体粉尘干扰影响连续、正常、可靠运行，不易实现对固体物料流量的连续化。二来固体物料通过进料口直接投入，由于进出料口中存在压力变化大等系统风压(系统风压相对于大气压强来讲，可以是正压或负压)，系统风的压差造成风的流动，此风对流量计量装置干扰较大，影响动态计量精度，从而导致流量计量装置的动态计量精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体流态化动态流量计量装置，实现对固体物料流量动态连续计量精确度的提高。

本实用新型提供了一种固体流态化动态流量计量装置，包括：

对进入的物料进行流态化的流化箱；

整流料斗，与所述流化箱连通；

称量冲板，位于所述整流料斗的下方；

一杠杆，包括水平部分和倾斜部分，所述倾斜部分与所述称量冲板部分连接；

荷重传感器，固接于所述杠杆的水平部分。

所述流化箱包括流化腔、锁风腔和气固分离腔，所述流化腔与所述锁风腔通过锁风隔板分割，并且所述流化腔与所述锁风腔底部连通，所述流化腔的上方具有一进料口，所述流化箱的底部具有一用于流态化物料的流化床，所述气固分离腔位于所述锁风腔的上方，所述整流料斗与所述气固分离腔连通。

所述流化床的下方具有流化床气室，所述流化床气室下方具有供风管，其中，所述流化床气室与所述流化床连通，所述供风管与所述流化床气室连通。

所述装置还包括出料口，位于所述称量冲板的下方。

所述装置还包括内风道，与所述整流料斗的上端连通。

所述装置还包括一仪表箱，与所述荷重传感器连接。

所述流化腔的、与所述锁风隔板相对的侧壁上具有一快开门。

本实用新型提供的固体流态化动态流量计量装置能够在有系统风压干扰工况下实现固体物料流量的动态连续计量，流量计量更精确、可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例固体流态化动态流量计量装置主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

固体流态化简称流态化，利用流动流体的作用，将附体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征。流态化之后，易于连续化和自动控制。

如图1所示，为本实用新型实施例固体流态化动态流量计量装置主视图，具体可以包括：对进入的物料进行流态化的流化箱11；整流料斗13，与流化箱11连通；称量冲板14，位于整流料斗13下方，具体可以为簸箕形结构；一杠杆16，包括水平部分和倾斜部分，所述倾斜部分与称量冲板14部分连接，具体可以为所述倾斜部分与称量冲板14的上端连接；荷重传感器15，固接于杠杆16的水平部分。

本实施例提供的固体流态化动态流量计量装置可以通过流化箱11对进入的物料进行流态化，然后整流料斗13对被流态化的物料进行整流，整流后的物料连续冲击下方的称量冲板14，冲击重力通过杠杆16使荷重传感器15受力并产生变形，荷重传感器15产生等量的电信号，从而实现了固体物料流量的动态连续计量，流量计量更精确。

在本实施例中，流化箱11具体可以包括流化腔111、锁风腔112和气固分离腔113，，流化腔111的上方具有一进料口17，流化箱11的底部具有一用于流态化物料的流化床18，流化腔111与锁风腔112通过锁风隔板19分割，并且流化腔111与锁风腔112底部连通，气固分离腔113位于锁风腔112的上方，整流料斗13与气固分离腔113连通。

在本实施例中，流化床18的下方具体可以具有流化床气室22，流化床气室22下方具体可以具有供风管23，其中，流化床气室22与流化床18连通，供风管23与流化床气室22连通。

在本实施例中，称量冲板14的下方具体可以具有一出料口24。

本实施例在包括流化箱11、整流料斗13、称量冲板14、杠杆16和荷重传感器15的基础上，还包括内风道12，与整流料斗13的上端连通，内风道12具体可以向下延伸至与出料口24相连通的排风口121。