[实用新型]一种新型电缆填充模具

说明书

技术领域

本实用新型属于工模具范围，特别涉及一种新型电缆填充模具。

背景技术

目前，在使用一些小型油膏填充机生产200对及以上填充式电缆时，由于电缆缆径较大，而油膏填充机压力有限，这就造成油膏不能填满电缆芯线内部。因此许多生产厂家在生产大对数填充式电缆时，各单位成缆线生产时先进行填充油膏，待总成缆时再二次填充油膏。这就造成生产效率低下，增加生产消耗，浪费原材料。

发明内容

本实用新型针对现有技术中在生产大对数填充式电缆时，需二次填充油膏，生产效率低下，生产消耗较多的不足，而提供一种新型电缆填充模具。其特征在于，在油膏填充机的箱体2的左端壁上安装分线模7，箱体2内的压力填充腔3两端各安装填充模11，在箱体2右端壁上安装并线模12。

所述分线模、填充模、压力填充腔和并线模安装在同一轴线上。

所述分线模和填充模相对应，其结构按电缆缆芯的单位成缆线排列结构设计，孔径大小与组成缆芯的各单位成缆线大小对应。

所述分线模、填充模和并线模之过线孔进口端为喇叭形，

本实用新型的有益效果是，在生产大对数填充式电缆时，可一次均匀连续的填满电缆所需油膏，给生产和操作带来方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图，显示其工作中的状态。

图2是分线模7的立体图。

图3是填充模11的立体图。

图4是并线模12的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图做以详细的描述，但并不限制本实用新型。

图1所示为大对数填充式电缆成缆油膏填充用复合模具示意图。在油膏填充机箱体2的左端壁上安装分线模7，油膏填充机箱体2内腔中上部固定压力填充腔3，压力填充腔3两端各安装填充模11，在油膏填充机箱体2右端隔板壁上安装并线模12；油膏填充机箱体2的底部和侧部设置加热器4，电动油膏填充泵6的油膏吸管和油膏填充机箱体2的底部连通，电动油膏填充泵6的油膏输出管和压力填充腔3下底连通；油膏填充机箱体2上盖间隔固定减速搅拌装置9，减速搅拌装置9的搅拌叶轮8伸入油膏填充机箱体2内盛有的石油膏5内。

该分线模7、填充模11、压力填充腔3和并线模12安装在同一轴线上。所述分线模7和填充模11的孔相对应，其结构应根据电缆缆芯排列结构设计，孔径大小应根据组成缆芯的各单位成缆线外径大小确定。

图2是分线模7的立体图。图3是填充模11的立体图。图4是并线模12的立体图。各模具过线孔进口端为喇叭形，应根据所生产单位成缆线的大小确定，不宜过大或过小。

在生产大对数填充式电缆时，各单位成缆线1经分线模7进入油膏填充机箱体2内，再经压力填充腔3两端安装的填充模11进入压力填充腔3，填充熔融状态的油膏5，填充腔3内的单位成缆线1是分开的，不进行绞合汇总，就增大了电缆芯线与油膏的接触面积，在保证填充腔内油膏的足够压力下，保证各单位成缆线表面均受到填充油膏的压力，从而使油膏能均匀填满缆芯。填充了油膏5的各单位成缆线1，再经过并线模12绞合汇总成填充式电缆缆芯。