[实用新型]模块化还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉。

背景技术

某些蒸气压较高的碱金属和碱土金属，如(钡、锡、铅、锑、镁、钙等， 可以用硅、铝或它们的合金在真空的条件下用金属热还原法制得。使用金属热 还原法，必须要用到还原炉。

一般的企业，由于资金的限制，对资金的投入是分批进行的，先投入部分 资金，开始小规模生产，然后通过卖出产品后的盈利以及其它资金的周转，增 加资金投入，扩大规模生产，如此循环，渐渐提高企业规模。采用这种发展模 式，可以增加资金周转速度，降低生产成本，并降低企业风险。

然而，现有的还原炉的建造，均是一次完成，在建造还原炉之前，即由预 计生产量确定了还原炉的规模大小。若预计的生产量与实际需求量差较大，或 者由于社会经济环境的改变而需要调整生产量时，重新建造或者改建还原炉都 是一项浩大的工程，并且，重复建设不仅带来建筑成本上的浪费，还将由于被 迫停工的原因造成工期的延误。

因此，由于现有还原炉的改建困难，并不能很好地适应企业按照上述模式 进行发展。

此外，现有还原炉普遍采用蓄热式燃烧技术，通过不断调换进气口与出气 口，将从炉体排出的气体所携带的热量予以充分利用，确实可以达到提高加热 效率的作用。然而，这种不断调换进气口与出气口的蓄热式燃烧技术，也带来 了一些负面影响。例如：存在着换向频繁造成换向阀易损坏；炉膛内燃烧制度 (压力、温度与气氛)波动；点火失败引起故障报警等问题。

这些都说明现有还原炉的构造存在其不足之处，还有必要对现有的还原炉 的构造进行改进，以符合现代工业生产的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种模块化还原炉，解 决现有还原炉改建困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模块化还原炉，其特征在于：包括多个还原炉单元模块，每个还原炉单 元模块具有一个炉体，所述的多个炉体沿纵向和/或横向搭接在一起。

较佳的实施方案中：所述的炉体的外形呈长方形，且任意两个相邻的炉体以 其相对面进行搭接。

较佳的实施方案中：所述的还原炉单元模块的炉体内呈矩阵式分布有复数个 还原罐，所述的还原罐垂向设置在炉体中。

较佳的实施方案中：所述的炉体连接有至少一个旋转蓄热器，所述的旋转蓄 热器呈圆盘状，包括上端盖、下端盖与旋转蓄热体，其中：

所述的上端盖通过一根炉膛烟气管道与一根预热后的空气或燃气管道分别 与炉体的烟气出口和进气口连通；

所述的下端盖连接有一根空气或燃气进气管和烟气排出管，所述的空气或燃 气进气管与所述的预热后的空气或燃气管道相对设置，所述的烟气排出管与所述 的炉膛烟气管道相对设置，所述的烟气排出管连接有引风机；

所述的旋转蓄热体枢接在一根旋转轴上，所述的旋转轴固定在所述的上端盖 与下端盖之间，所述的旋转蓄热体在动力机构的驱动下绕旋转轴旋转。

较佳的实施方案中：所述的旋转蓄热体的周缘设置有不透气的外壳，所述的 外壳分别与上端盖和下端盖密接。

较佳的实施方案中：所述的旋转蓄热体环绕旋转轴分布有复数个蓄热室，蓄 热室之间以绝热材料相隔绝，每个蓄热室内填充有蓄热小球，并以网面将蓄热室 上、下表面加以覆盖。

较佳的实施方案中：所述的蓄热小球是高铝蓄热球、刚玉莫来石蓄热球或者 锆刚玉蓄热球。

较佳的实施方案中：所述的空气或燃气进气管道均连通到一个总供气管道， 所述的烟气排出管均连通到一个总排气管道，所述的引风机安装在所述的总排气 管道上。

较佳的实施方案中：在炉膛烟气管道上进一步通过一个空气阀连接有空气压 缩机，并在烟气排出管上设置有热电偶或流量计，所述的热电偶或流量计和空气 阀均与一个控制系统相连。

较佳的实施方案中：所述的烟气排出管上设置有温度传感器，用来测量烟气 排出管内的气体温度，所述的温度传感器与一个控制系统相连，所述的控制系统 连接到所述的动力机构，并能够控制旋转蓄热体的转速。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：

一、由于采用上述模块化结构，主要有以下优点：