[实用新型]一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种磨削设备，更具体地说，关于一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置。

背景技术

随着军工、航空、汽车、工具等行业的产业调整、产品升级，其对工作母机的要求也不断提高。而基于复合加工技术的复合加工设备能够非常好的满足其需求。

但是，目前的复合磨削加工的磨头装置存在一定的问题，如加工精度及加工效率等不够高，使用的动静压轴系回油困难等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供高刚性、高精度、高效率的复合磨削加工设备使用的一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置，其包括有磨头箱体、动静压轴系、动压轴系、电主轴系、供油装置、冷却装置，所述动静压轴系、所述动压轴系以及所述电主轴系分别设置在所述磨头箱体上，

所述动静压轴系的前、后端径向支承轴承为液体动静压轴承，

所述动静压轴系的止推轴承为液体动静压轴承，

所述液体动静压轴承分别连接有单独的供油装置，

所述供油装置的溢流阀出口与所述动静压轴系的油池相连接，

所述冷却装置的冷凝管设置在所述动压轴系的油池内。

所述供油装置包括有油泵、粗过滤、精过滤、压力指示器、压力指示器开关、压力继电器、溢流阀及供油装置油箱。

所述动静压轴系及所述动压轴系分别包括有驱动装置。

所述驱动装置包括有电机、电机支架、皮带轮以及传动皮带，所述电机设置在所述电机支架上，所述电机支架设置在所述磨头箱体上

所述动压轴系的前、后端的径向滑动轴承与主轴的配合面为1∶20锥面，且前、后轴承为同一锥面，润滑油室设置冷凝管。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的装有多个砂轮主轴系的磨头装置，可以通过主轴润滑油的强制循环系统，使动静压轴系设置在了可回转的磨头上，通过磨头箱体上设置的动静压轴系、动压轴系、电主轴系，可以同时安装用于磨削回转体类零件的外圆、端面、内孔多种砂轮，分别实现磨头的高速高效磨削、高精度磨削、内孔磨削。

附图说明

图1为本实用新型中一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置的示意图，同时该图中示出了局部剖视图；

图2为本实用新型的供油装置的原理示意图；

图3为本实用新型中一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置的俯视示意图；

图4为本实用新型中一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置的动静压轴系一侧的侧视示意图；

图5为本实用新型中一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置的动压轴系一侧的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种装有多个砂轮主轴系的磨头装置，包括有磨头箱体1、动静压轴系2、动压轴系3、电主轴系4、冷却装置、供油装置6，其中，动静压轴系2、动压轴系3、电主轴系4分别设置在磨头箱体1上，动静压轴系2的前、后端径向支承轴承为液体动静压轴承，动静压轴系2的止推轴承为液体动静压轴承，所述液体动静压轴承分别连接有单独的供油装置6，供油装置6的溢流阀出口与动静压轴系2的油池相连接，冷却装置的冷凝管5设置在动压轴系3的油池内。

供油装置6包括有油泵、粗过滤、精过滤、压力指示器、压力指示器开关、压力继电器、溢流阀、供油装置油箱。供油装置6的溢流阀出口与动静压轴系2的油池相连接，使主轴润滑油在供油装置6与动静压轴系2间实现强制循环，如图2所示。且，冷却装置的冷凝管5设置在动压轴系3的油池内。

动压轴系3的前、后端的径向滑动轴承与主轴的配合面为1∶20锥面，且前、后轴承为同一锥面，润滑油室设置冷凝管。

如图3-5所示，动静压轴系2及动压轴系3还分别包括驱动装置，所述驱动装置包括电机7、电机8、电机支架9、电机皮带轮10、三角皮带11、主轴皮带轮12、电机支架13、电机皮带轮14、多楔带15、主轴皮带轮16。电机7、电机8设置在电机支架9、电机支架13上，电机支架9、电机支架13设置在磨头箱体1上。

本实用新型的磨头装置布局紧凑，结构刚性高。适宜高动态相应的要求。其中，动静压轴系2精度好、刚性高，适宜高速、高效磨削。动压轴系3精度好，适宜高精度磨削。电主轴系4适用于内孔磨削。