[实用新型]流态化水平循环组合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型提出了一种流态化水平循环组合反应装置。

背景技术

目前，很多气体处理工艺中用到固体催化剂，在经过一段时间的运行后催化剂会出现失活现象，使反应的转化率降低。为了解决催化剂的失活问题，可以采用催化剂再生处理。因此，催化反应器和催化剂再生反应器，构成了这类工艺所常用的一对孪生反应器组合，所用的催化剂则需要定期地从一个反应器转送到另一个反应器中进行处理。

另外，还有另一类工艺过程，是采用吸附剂或吸收剂来对流体物质中间产品进行纯化处理，或将流体介质中某种组分吸附分离或吸收脱除。无论是纯化工艺还是通过吸收分离实现组分浓缩的生产工艺，也都需要通过另一个解吸反应器把被吸附(或吸收)的物质重新释放出来成为可用的纯物质，同时对达到饱和吸附的吸附剂进行解吸复活处理。因此，该吸收器和该解吸器也构成一对孪生反应器组合，所用的吸附剂或吸收剂则需要定期地从一个反应器转送到另一个反应器中进行处理。

对于一个完整的生产系统，有必要在这种孪生反应器组合的两个反应器之间建立起所用固体物料的交换通道。

目前，通行的做法是定期地从上述的第一个反应器中卸出乏反应剂加载到另一个反应器中进行处理，再把经过处理得到的恢复活性的反应剂送回到第一个反应器中。其优点是系统简单。但是在每个加载—卸出周期里，由于反应剂活性(催化剂活性或吸附剂的吸附性能或吸收剂的吸收性能)能够随着生产延续时间的不断加长发生衰减，反应最终难以维持均衡状态；其次，在更换固体物料的加载—卸出的时段，生产必须暂时中止，生产效率因此降低；再次，卸出和加载过程本身，以及整个生产工艺的暂停和重新启动，也都增加了运行操作的复杂性和不安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够使上述这类固体物料在两个反应器装置之间实现连续循环传递，使流态化反应器及流态化再生器能够长期连续工作，性能稳定，并操作简单，安全可靠的流态化水平循环组合反应装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种流态化水平循环组合反应装置，其包括有：

壳体，所述壳体的下端与布风板抵接，所述壳体内部形成流化床料的容置空间；

所述容置空间内设置有中间隔板，所述中间隔板上端及两侧分别与所述壳体的内表面抵接，所述中间隔板的下端连接布风板，所述中间隔板将所述容置空间分隔形成两个流态化反应空间，分别为流态化反应器及流态化再生器，所述中间隔板在近所述布风板的下端处的两侧分别设置有孔口；

所述布风板上设置有使流化物料以一定的方向和流速通过所述孔口从而能在所述两个流态化反应空间内循环流动的通风结构，所述通风结构包括通风孔和/或水平式导向风帽，所述水平式导向风帽至少为两排并且呈单向循环设置；

所述流态化反应器及流态化再生器分别设置有位于所述布风板下方的进气装置及位于所述壳体上部的出气口。

所述水平式导向风帽包括有进风端及出风端，所述进风端穿过布风板并与进风装置相通，所述出风端突设在所述容置空间的下部，所述出风端统一按顺时针或逆时针方向水平地朝向中间隔板上的孔口。

所述中间隔板的宽度与所述流态化反应器及所述流态化再生器垂直于所述中间隔板方向的最大尺寸比例不小于2。

所述孔口的宽度为所述中间隔板宽度的0.05-0.35倍，所述孔口的高度为所述中间隔板宽度的0.3-1.2倍。

所述流态化反应器与所述流态化再生器的流化床层压力总体水平相近似。

所述流态化反应器或所述流态化再生器上还设置有补充物料加料口和卸出口。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的流态化水平循环组合反应装置中的孔口设计和布风安排，能够推动颗粒穿过孔口在流态化反应器及流态化再生器之间连续循环运动，以实现对气体介质特定的连续平稳的处理工艺，避免定期分别向两个反应器更换固体颗粒物料的繁琐操作，以及频繁启停系统对生产造成的干扰和安全风险。且不仅能够应用于固体颗粒反应剂对气体进行处理和用气体进行再生的工艺场合，还可应用到液体物料对气体进行处理和用气体进行再生的工艺场合。

附图说明

图1为本实用新型的流态化水平循环组合反应装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中布风板与水平式导向风帽相互连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。