[实用新型]余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉。

背景技术

在冶金工业领域，余热锅炉用于回收从冶金炉(例如熔炼炉)排出的高温烟气的热量，从冶金炉排出的高温烟气进入余热锅炉，在余热锅炉经过热交换，其中的热量被回收。汽包是余热锅炉循环系统的一部分，用于向余热锅炉炉体供给冷却水、接收回流的蒸汽水混合物并且将蒸汽排出，汽包内的水循环使用。

在利用强制循环系统的余热锅炉中通常用循环泵将汽包内的水供给到余热锅炉炉体。然而，经过热交换的水部分蒸发，需要从外部水源向汽包内供给冷水，供给的冷水无法迅速地与汽包内的温度较高的水均匀地混合，特别是从出水管排出的水仍然温度较高，由此在循环泵处温度较高的水会发生汽化，造成循环系统内的压力波动，影响了向余热锅炉炉体给水的效果，而且对循环泵会造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有能够降低出水温度、避免冷却水在循环泵处汽化的汽包的余热锅炉。

根据本实用新型的余热锅炉包括：炉体，所述炉体上设有热交换器；汽包，所述汽包包括外壳、出水降温管和汽水分离装置，其中所述外壳上分别连接有给水管、出水管、回流管和出汽管，所述出水降温管的入水端与给水管相连通且出水端与出水管相连通，所述出水管与所述热交换器的入水侧相连且所述回流管与所述热交换器的出水侧相连，所述汽水分离装置设置在所述外壳内用于分离从所述回流管返回到所述外壳内的水和蒸汽；和设置在所述出水管上的循环泵，其中所述出水降温管的出水端与循环泵进水侧的出水管相连。

根据本实用新型的余热锅炉还具有如下附加技术特征：

所述炉体由膜式壁构成，且所述炉体本身构成所述热交换器。

所述炉体包括：上升段烟道，所述上升烟道的下端适于与冶金炉的出烟口相连；过渡段烟道，该过渡段烟道包括上升部和下降部，上升部的顶端与下降部的顶端相连，且上升部的下端与上升段烟道的顶端相连；下降段烟道，所述下降段烟道的顶端与下降部的下端相连；和对流段烟道，该对流段烟道的进烟口与下降烟道的下端相连且对流段烟道的出烟端形成有出烟口。

所述出水降温管设置在所述外壳内，其中所述出水降温管的出水端从外壳内伸入所述出水管内，且所述出水管内设置有过滤网。

所述汽包进一步包括给水分布管，所述给水分布管设置在外壳内且所述给水分布管的入水端与给水管相连，其中所述出水降温管的入水端与给水分布管相连通。

所述汽水分离装置包括：一次汽水分离装置，所述一次汽水分离装置在所述外壳内设置在所述回流管处，用于将通过回流管返回外壳内的水和蒸汽分离；和二次汽水分离装置，所述二次汽水分离装置在所述外壳内设置在所述出汽管处，用于在通过出汽管排出蒸汽之前分离出蒸汽中的水。

所述汽包进一步包括：连续排污管，所述连续排污管从外壳内延伸到外壳外部用于排出外壳内的水表面上的漂浮污物；和定期排污管，所述定期排污管设置在外壳的内底部且通向外壳外部用于排出外壳底部的沉淀污物。

所述汽包进一步包括紧急排水管，所述紧急排水管设置在外壳上并与外壳内连通，所述紧急排水管在外壳内的开口高于外壳内的上限水位。

所述汽包进一步包括：水位挡板，所述水位挡板设置在所述外壳内以便在外壳内隔离出水位检测空间；和水位计，所述水位计设置在外壳外部且与所述水位检测空间相连通。

所述汽包进一步包括：加药管，所述加药管设置在所述外壳上用于向外壳内添加药剂；和加热蒸汽管，所述加热蒸汽管设置在外壳上用于在煮包阶段向汽包内供给蒸汽以便加热汽包内的水。

根据本实用新型的余热锅炉至少具有下列有益效果之一：

根据本实用新型的余热锅炉，汽包的出水降温管可以将外部水源供给的冷却水直接送到出水管处，从而降低了出水的温度，避免了冷却水在循环泵处汽化，减小或消除了循环系统内冷却水的压力波动，同时降低了对循环泵的损害和不利影响。

此外，通过设置汽水分离装置，能够迅速有效地将蒸汽和水分离，避免了蒸汽进入汽包下部的锅炉水中，且避免了排出蒸汽时将水带出汽包。

根据本实用新型的余热锅炉，炉体有膜式壁构成，从而炉体本身能够用作热交换器，不但炉体重量轻，而且了冷却效果好，热量回收效率高，炉体内的结灰轻。