[实用新型]炉罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉罩，尤其是，本实用新型涉及一种用于冶金炉的炉罩。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，例如熔炼炉、烟气炉等。熔炼炉广泛地用于有色金属的熔炼，在熔炼的过程中，为了有效地回收熔炼炉的余热，在熔炼炉上方通常设置余热锅炉，余热锅炉通过炉罩与熔炼炉相连，从而高温烟气从熔炼炉进入余热锅炉内，通过热交换回收高温烟气中的热量。

传统冶金炉的炉罩的罩体通常有钢板制成，例如用钢板焊接而成，内侧设耐火材料，因此炉罩非常重。

此外，为了冷却炉罩，传统上在炉罩内设置冷却铜水套，但是由于铜水套非常昂贵，因此成本非常高。另外冷却效果和余热利用效果差，维护非常复杂、使用寿命短。另一方面，由于冷却效果差，耐火材料温度高，寿命降低、其上结灰严重。

为了弥补冷却效果差的缺陷，传统上，一是增大耐火材料的厚度，这不但增加了成本，而且炉罩重量也增加；二是去除炉罩内的铜水套，替代地在炉罩的内部砌上耐火砖。然而，这种炉罩的重量仍然非常重，而且由于耐火砖的温度非常高，结灰同样严重，结灰清理非常麻烦。另外，由于耐火砖的温度高，容易老化，降低了寿命，需要经常更换，成本和维护工作增加，降低了效率，而且无法回收余热，浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种重量轻、冷却效果好的炉罩。

根据本实用新型的炉罩包括：罩体，所述罩体由膜式壁构成且形成有烟气入口、烟气出口、和加料口；和耐火材料层，所述耐火材料层设在所述罩体的内壁上。

根据本实用新型的炉罩，罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻、能够对炉罩进行充分的冷却，余热回收效率高，降低了罩体内的耐火材料层上的结灰(即灰渣)，延长了耐火材料的使用寿命，维护简单。

所述罩体的顶端包括平坦部和倾斜部。由此进一步减小罩体的重量。

所述烟气出口形成在所述平坦部上且所述加料口形成在所述倾斜部上。由此，烟气出口能够与余热锅炉方便地连接。

所述罩体上还形成有喷枪口和烧嘴口。通过设置喷枪口，可以插入喷枪(例如喷氧枪)到熔炼炉内，向熔炼炉内通氧进行熔炼。通过设置烧嘴口，可以通过它向熔炼炉内喷入初始熔炼所需的燃料，例如油、煤粉等。

所述罩体上还形成有备用烧嘴口和备用烟气出口。备用烧嘴口用于在不正常熔炼阶段添加保温所需的燃料等。通过设置备用烟气出口，在余热锅炉发生故障的情况下，可以关闭烟气出口，从而临时地通过备用烟气出口排出熔炼炉内的烟气。

所述罩体上还形成有取样口。由此能够方便地从熔炼炉内取样。

所述罩体还包括与构成膜式壁的金属管相连通的分配联箱和汇集联箱。通过设置分配联箱和汇集联箱，可以方便地向膜式壁的金属管供水和排出热交换后的水。

所述膜式壁由金属管与金属板相互焊接而成，或由金属管与金属棒或金属板相互间隔焊接而成，或由金属管与金属管直接相互焊接而成。

所述罩体的内壁上固定有从罩体延伸到耐火材料层内的销钉。

所述罩体的内壁上固定有从罩体延伸到耐火材料层内的钢板，其中在至少一部分钢板的自由端上固定有销钉。

通过设置销钉及固定销钉的钢板，例如，当将耐火浇注材料浇注到罩体的内壁上形成耐火材料层时，能够进一步增强耐火材料层与罩体内壁的连接强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的炉罩的结构示意图；

图2是图1所示炉罩的平面示意图；

图3是图1所示炉罩的右视示意图；

图4是图1所示炉罩的一部分的截面示意图；

图5是构成图1所示炉罩的罩体的膜式壁的第一实施例的示意图；

图6是构成图1所示炉罩的罩体的膜式壁的第二实施例的示意图；

图7是构成图1所示炉罩的罩体的膜式壁的第三实施例的示意图；和

图8是构成图1所示炉罩的罩体的膜式壁的第四实施例的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。