[实用新型]绝缘挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于更换跌落式熔断器的绝缘档板。

背景技术

目前使用的绝缘挡板大多是90年代研制的800mm*600mm的矩形绝缘挡板，它主要作为隔离的绝缘工具应用于带电更换跌落式熔断器作业过程。

但是，这种矩形绝缘挡板只能遮挡熔断器担面以上的部分。由于跌落式熔断器需要倾斜15度角，造成跌落式熔断器上端带电部分距离绝缘挡板下边沿只有100mm，因此，在作业人员更换跌落式熔断器时，肘部距离熔断器上端带电部分很近，绝缘挡板起到的遮挡作用较小，威胁作业人员的安全。

另外，当熔断器担槽(由角钢制成)向上时，也无法使用这种矩形绝缘挡板进行隔离。

发明内容

本实用新型提供了一种绝缘挡板，其可以减小作业人员更换熔断器的危险性。同时，该绝缘挡板也能够在熔断器担槽向上时使用。

该绝缘挡板包括绝缘板体和担槽固定部。绝缘板体的下侧具有一个切除区，担槽固定部固定于切除区的上边缘。担槽固定部包括用于夹持担槽的第一弯折件和第二弯折件。

其中，绝缘板体基本呈矩形，切除区同样为矩形切除区。并且切除区位于绝缘板体的左下角或右下角或绝缘板体下侧的居中部位。绝缘板体长度为600mm～900mm，宽度为400mm～700mm；所述切除区的长度为200mm～300mm，宽度为100mm～250mm。

其中，绝缘板体上还具有基本垂直于切除区的上边缘延伸的开口，用于容纳向上设置的担槽。优选地，该开口可以是矩形的，并且开口的长度可为70mm，宽度可为40mm。

另外，在开口的一侧还设有加强板。

这样，经过改造后的本实用新型的绝缘挡板在熔断器侧向下延伸，提高了绝缘挡板的保护距离，因此有效地提高人体与带电体的安全距离，增加了作业人员的防护，满足了全面遮挡的要求，另外，在熔断器一侧向下延伸，使挡板重心向熔断器一侧偏移，增加了稳定性，不易晃动，同时由于取消了2/3的加强角，使重量减轻了1.4kg。这样更加符合现场实际的需要，提高了熔断器的带电更换频率。另外，原有矩形绝缘挡板的尺寸为800mm*600mm，由于本实用新型的绝缘提高了保护距离，为了节约材料，可将原绝缘挡板的尺寸缩小。另外，设置一个开口，可预留出向上担角的位置，这样使得该绝缘挡板在熔断器担槽向上时也能够使用。

应该指出，以上说明和以下详细说明都是示例性的，旨在对所要求的本实用新型提供进一步的说明。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的图示出了优选实施例并与说明一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了使用根据本实用新型的一个示例性实施例的绝缘挡板的平面结构，其中，该绝缘挡板位于向上设置的担槽上。

图2示出了图1所示绝缘挡板的侧视图，其中，该绝缘挡板位于向下设置的担槽上。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了使用根据本实用新型的一个示例性实施例的绝缘挡板的平面结构，其中，该绝缘挡板位于向上设置的担槽2上。参照图1，在本实施例中，以原有矩形绝缘挡板为基础进行说明。绝缘挡板分为绝缘板体11和担槽固定部12两个部分。在绝缘板体11的左下角切除一个小矩形，形成一个矩形切除区14。固定部12位于矩形切除区14的上边缘14A处。同时，在绝缘挡板的另一面，在担槽固定部12的上端安装一块垂直于担槽固定部12的加强板15。另外，再在所述切除区14的上边缘14A上开一个矩形开口13，以容纳向上设置的担槽2。

在其它实施例中，切除区14可以位于绝缘板体11的右下角处或下侧的居中部位，当然该切除区的位置还可以选择在其它位置。另外，切除区的形状还可以是其他的形状，这可以根据具体使用场合来确定。

图2示出了图1所示绝缘挡板的侧视图，其中，该绝缘挡板位于向下设置的担槽2上。参照图2，该担槽固定部12包括第一弯折件121和第二弯折件122，两个弯折件121和122分别固定于绝缘板的两侧，之间形成夹槽，用于夹持担槽2的水平部位。