[实用新型]曲轴位置传感器长短线束防错工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器测试领域，特别是涉及一种传感器测试过程中针对具有不同长度线束的曲轴位置传感器的防错工装。

背景技术

曲轴位置传感器一种汽车用传感器产品。该曲轴位置传感器总体上包括尾部和头部以及连接在头部和尾部之间的柔性线束。根据不同的型号，曲轴位置传感器的柔性线束长度会有不同，例如250mm或者450mm。

在目前的生产线上会同时生产上述两种不同线束长度的曲轴位置传感器产品。在产品出厂前需要对其进行测试，并在测试通过后用打号机在曲轴位置传感器的头部上喷涂上表示产品型号、批次和日期等的号码。在喷涂在号码时，需要对曲轴位置传感器的柔性线束的长短进行判断，以确定其型号，从而避免喷涂错误的号码。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴位置传感器长短线束防错工装，其可判断曲轴位置传感器线束的长短，从而可为打号机提供正确的传感器型号信息，以避免打号错误。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种曲轴位置传感器长短线束防错工装，用于产生曲轴位置传感器的柔性线束的长短信息，所述曲轴位置传感器长短线束防错工装包括固定支架和测试夹具，在使用时，曲轴位置传感器的尾部被保持在该测试夹具中。所述曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括连接板，所述测试夹具安装在该连接板的一侧上，所述连接板的另一侧面对所述固定夹具并且借助于轴承连接至该固定支架，使得所述测试夹具和该连接板一起能够相对于该固定支架转动；所述曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括位置检测装置，以检测所述测试夹具的旋转位置。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1)要测试不同信号的曲轴位置传感器时，换型迅速，不需要更换工装，只需在软件上换型即可。

2)打破常规的防错设计理念，采用新式的旋转工装设计。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的曲轴位置传感器长短线束防错工装的侧视图，其中显示了一部分剖面。

图2是图1的曲轴位置传感器长短线束防错工装的正视图，其中显示了一部分剖面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的曲轴位置传感器长短线束防错工装用于曲轴位置传感器的柔性线束的长短信息。曲轴位置传感器通常包括头部、尾部和连接在头部和尾部之间的柔性线束。该传感器长短线束防错工装包括固定支架1、测试夹具2和连接板3。该测试夹具2通常由绝缘材料制成，例如由尼龙制成。该测试夹具2具有内部空腔，用于接纳曲轴位置传感器的尾部，并且在该内部空腔内设置有与传感器的尾部连接的测试插针。

该测试夹具2固定安装在连接板3的一侧上。该连接板3通常由金属制成，例如由不锈钢制成。该连接板3的另一侧面对着固定支架1并且借助于轴承4连接至该固定支架1，这样，该连接板3可与测试夹具2一起相对于该固定支架1进行转动。该固定支架1通常也由金属(例如不锈钢)制成。

参见图2，该固定支架1可以为板状形式，在该板状固定支架1的面对着连接板3的表面中设有旋转轨道5。该旋转轨道5例如是一个环状凹槽。该旋转轨道5内可设有复位弹簧(未图示)。连接板3的面对固定支架1的表面上设有定位凸起(未图示)，该定位凸起可伸入到该旋转轨道5内。这样，当连接板3相对于固定支架1转动时，该定位凸起在该旋转轨道内移动，以限制连接板3的转动运动。并且，在连接板3转动时，该定位凸起可压缩该旋转轨道5内的复位弹簧。这样，当一个检测/打号工序结束时，该复位弹簧通过推压该定位凸起，而将连接板3以及测试夹具2转动回到其原始位置。

如图1和图2所示，该曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括安装在所述测试夹具2上的定位板6，该定位板6将曲轴位置传感器的尾部保持在该测试夹具2中以防止脱离。该定位板6有枢转孔7，枢转销(未图示)穿过该枢转孔7，使得该定位板6可绕该枢转销进行枢转运动。在该测试夹具2内设有回位弹簧8，该回位弹簧8抵靠该定位板6的下端部并施加力。当将曲轴位置传感器的尾部插入该测试夹具2内部时，该回位弹簧8推压该该定位板6的下端部，使得该定位板6向内枢转，并借助定位板6的上端弯折部将曲轴位置传感器的尾部保持在该测试夹具2中防止脱离。