[实用新型]细排管铅酸蓄电池正极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细排管铅酸蓄电池正极板的结构设计，属于铅酸蓄电池制造技术领域。

背景技术

编织排管铅酸蓄电池正极板已经应用许多年了，但是制备的正极板厚度一直未能减少到8mm以下。目前应用的椭圆管技术实质上是把φ9.5内径的圆管压扁了，使铅芯直径从φ3.20减少到了φ2.20mm，但在本质上没有实质性的进步，而且材料也没有节省。

现有的铅酸蓄电池正极板排管的上部大都是定位在板栅的定位台上，这个定位台的汇流排都比排管厚，因此存在以下两个弊端：一是金属强度大，容易磨破隔板，且磨破后造成短路，二是采用铅金属不仅提高了产品的成本，更重要的是降低了重量比能量指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重量轻、寿命长，且成本较低的一种细排管铅酸蓄电池正极板，以进一步提高重量比能量指标。

本实用新型的技术方案如下：

一种细排管铅酸蓄电池正极板，包括封底1，排管2，定位件3，板栅4以及填充在排管单支管内的活物质5，所述的定位件包括定位件本体13和定位台6，所述的板栅由板耳11、汇流排12和铅芯7组成，其特征在于：所述排管单支管的内径为φ4.0～φ6.0mm，相邻单支管之间的中心距为5～7mm；铅芯直径为φ1.20～1.80mm。

本实用新型的技术特征还在于：在所述的定位件本体13的内侧至少设置2个以上的定位件止动块9，所述的定位件本体13、排管定位台6和定位件止动块9由高分子材料整体注塑而成；并在所述的汇流排12的两侧对称设置定位件定位台10，所述的定位件本体13安装在该定位台上。

本实用新型的另一技术特征还在于：所述的定位件本体13和排管定位台6由高分子材料整体注塑而成，所述的定位件本体13用胶液固定在汇流排12的外侧。

上述技术方案中，所述的高分子材料采用聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙或ABS。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：本实用新型提出的细排管铅酸蓄电池正极板，使铅芯直径达到了φ1.2～φ1.80mm，铅芯的密度提高了3％～15％，由于铅芯密度的提高导致体积缩小，单支排管的管子就可以做的更细了，且耐腐蚀性提高了，不仅降低了极板的厚度，而且具有体积小、重量更轻、寿命更长、节省材料等优点。

附图说明

图1为正极板的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为排管的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为定位件的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6的B-B剖视图。

图8为板栅的结构示意图。

图9为汇流排与定位件的安装结构示意图。

图中：1-封底；2—排管；3—定位件；4—板栅；5—活物质；；6—排管定位台；7—铅芯；8—铅芯定位孔；9—定位件止动块；10—定位件定位台；11—板耳；12—汇流排；13—定位件本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1～图9为本实用新型的结构示意图，该细排管铅酸蓄电池正极板包括封底1、排管2、定位件3、板栅4以及填充在排管单支管内的活物质5(如图1、2所示)，所述的定位件包括定位件本体13和排管定位台6(图5)，所述的板栅由板耳11、汇流排12和铅芯7组成(如图8所示)；所述排管单支管的内径为φ4.0～φ6.0mm，相邻排管单支管之间的中心距为5～7mm；铅芯直径为φ1.20～φ1.80mm。

为了将定位件固定在汇流排上，在定位件本体13的内侧至少设置2个以上的定位件止动块9，定位件本体13、排管定位台6和定位件止动块9由高分子材料整体注塑而成；并在所述的汇流排12的两侧对称设置定位件定位台10，所述的定位件本体13安装在该定位台上。也可以不设置定位件止动块9，将定位件本体13用液体胶粘固在汇流排12的外侧(如图9所示)。高分子材料采用聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙或ABS。

安装时，将板栅4上的铅芯7穿过定位件本体13上的铅芯定位孔8，然后推到汇流排12上，直到定位件本体上的定位件止动块9在汇流排的定位件定位台10上卡住为止，再将内径为φ4.0～6.0mm、中心距为5～7mm的单支排管的上端由定位件定位台6定位。

采用墩粉或挤膏的方法将活物质充填到排管内；排管下端由封底1固定，或由凝固的胶液固定。由若干根φ1.20～φ1.80mm铅芯组成的板栅是由压铸模具在压铸机上压铸而成的，应用2～3％Sb含量的铅合金制造；再根据不同的容量要求裁剪铅芯的长度从100～430mm。