[实用新型]一种能承受高压的洗井阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种能连接在油管中间，沟通油管与油套环形空间的洗井阀，是一种井下除蜡施工中进行洗井的阀。

背景技术

在油田开采中，井下除蜡施工作业的质量，影响着油井的采油量，成为油田建设的重要课题。采用反洗方法是一种除蜡较好的施工方法。过去使用的洗井阀是一种结构简单的单流阀，采用弹簧直接顶托阀球，阀球一直处于液体冲蚀之下，阀球表面锈蚀很容易降低密封性；另外一些污物沉积发生堵塞现象，也降低密封性，造成洗井阀的使用寿命短，影响反洗除蜡效果。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能承受高压的洗井阀，采用柱塞密封形式，减少液体对密封面冲蚀，减少污物沉积，提高洗井阀阀芯的密封性，提高洗井阀的使用寿命短和反洗除蜡效果。

本实用新型采用的技术方案是：能承受高压的洗井阀主要由阀嘴、支撑套、阀座、阀芯、弹簧、阀体和堵丝组成，阀体为圆筒状，两端有螺纹，能与油管和短节连接。其特征在于：在阀体壁上有轴向通孔，阀体内壁有环形槽，环形槽与轴向通孔联通。在阀体的下端面的通孔内有支撑套，支撑套为圆筒状。支撑套的顶部固定有阀座，阀座为圆筒状。在支撑套的下部固定有阀嘴，阀嘴有中心孔。洗井液能通过阀嘴、支撑套和阀座进入到阀体的环形槽内。在阀体的上端面的通孔内有圆柱体型的阀芯，阀芯能在通孔内滑动。在阀芯上部有弹簧，弹簧的上部有堵丝，堵丝固定在阀体上端面通孔开口处。弹簧是压缩螺旋弹簧，弹簧的张力能使阀芯的下平面与阀座上平面紧密接触，起到密封作用，形成一个单流阀。

为了扩大洗井液的流通面积，本实用新型能承受高压的洗井阀，在阀体壁上均匀分布有4～8个轴向通孔，在轴向通孔内有阀嘴、支撑套、阀座、阀芯、弹簧、阀体和堵丝，形成4～8单流阀。

本实用新型的工作原理：洗井阀的阀头在外部环形空间压力作用下(外部压力＞内部压力时)，反洗阀打开，形成过液通道，当内外压差消失或内部压力高于外部压力时，反洗阀处于关闭状态，并能承受不高于70MPa的内部压力。

本实用新型的有益效果：本实用新型能承受高压的洗井阀单流阀的出液口离阀芯很近，相对缓解了冲蚀作用，污物不易沉积，减少了卡堵现象的发生，增加了密封可靠性；并且阀芯不会因为冲蚀等原因造成工具密封失效。阀体制作材料选用耐腐蚀材料满足耐腐蚀要求，阀体进行热处理提高耐压性能，耐压可达50MPa。

阀芯和阀座平面密封，密封性能好，能方便更换，有利维修更换；阀体承压能力高、耐腐蚀能力强；阀体提供了多个过液通道，保证了足够大的排量经过阀体时不会影响流速。

附图说明

图1是洗井阀结构示意图；

图中，1.短节，2.阀嘴，3.支撑套，4.阀座，5.阀芯，6.弹簧，7.阀体，8.堵丝。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1。本实用新型能承受高压的洗井阀，主要由阀嘴2、支撑套3、阀座4、阀芯5、弹簧6、阀体7和堵丝8组成，阀体7为圆筒状，两端有螺纹，能与油管和短节1连接。

在阀体7壁上有轴向通孔，阀体7内壁有一个环形槽，环形槽与轴向通孔联通，形成洗井液通道。在阀体7的下端面的通孔内有一个支撑套3，支撑套3为圆筒状。支撑套3的顶部固定有一个阀座4，阀座4为圆筒状，有中心孔。在支撑套3的下部固定有阀嘴2，阀嘴2有中心孔。洗井液能通过阀嘴2、支撑套3和阀座4进入到阀体7的环形槽内。

在阀体7的上端面的通孔内有一个圆柱体型的阀芯5，阀芯5能在通孔内滑动。在阀芯5上部有一个压缩螺旋弹簧6，弹簧6的上部有堵丝8，堵丝8采用螺纹固定在阀体7上端面通孔开口处，并压缩弹簧6。弹簧6的张力能使阀芯5的下平面与阀座4上平面紧密接触，起到密封作用，形成一个单流阀。

所述的单流阀的数量为8个，均匀分布在阀体7壁上。

将能承受高压的洗井阀按井身设计要求，连接到油管串中间，在热洗清蜡(除蜡)时，从油套环空注入热洗液，热洗液使石蜡熔化，并打开洗井阀进入洗井阀内，随热洗液带走。正常生产时，洗井阀处于关闭状态，密封良好。