[实用新型]阴极炭块锯铣机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机组，尤其涉及一种加工阴极炭块的锯铣机组。

背景技术

目前，工业上的纯铝主要是用霍尔-埃鲁铝电解法生产的。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为溶质、冰晶石(Na₃ALF₆)为熔剂组成的电解质，在950℃～970℃的条件下，通过电解的方法使电解质中的氧化铝分解为铝和氧，铝在阴极以液相形式析出，氧在阳极以二氧化碳气体的形式逸出。

用电解法生产铝的专用设备为内衬有炭质材料的电解槽，该电解槽的钢制外壳与炭质内衬之间填充有耐火材料，其炭质内衬一般由具有抗电解质腐蚀性能的石墨质材料制成的炭块砌筑而成，在电解槽内炭块的底部设置有钢棒，钢棒伸出电解槽的槽壳之外，此钢棒被称为电解槽的阴极钢棒，金属铝液就是在该阴极钢棒周围的炭质阴极处析出；在该电解槽的上方还悬挂有用石油焦制成的炭质阳极，在该炭质阳极上设置有金属制成的阳极导杆，通过该阳极导杆可以将电流导入，从而在炭质阳极、电解质和炭质阴极之间形成回路，二氧化碳气体就是从该炭质阳极表面逸出。

其中，砌筑电解槽炭质内衬的炭块也叫阴极炭块，阴极碳块是铝电解槽不可缺少的材料，其质量的好坏关系到铝电解槽寿命的长短。如图1所示，通常阴极炭块的加工要求包括铣削四个侧面、在侧面上划痕以及开沟槽、锯切端面和在锯切后的端面上划痕。

目前，我国阴极炭块加工的大部分企业，基本上都是利用经过改造的旧机床单体设备进行阴极炭块加工，每种设备只能实现一种加工功能，生产工艺和技术装备落后，工序分散，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阴极炭块锯铣机组，能够集中工序，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阴极炭块锯铣机组，包括机身，所述机身上设有可沿所述机身水平直线移动的工作台，所述工作台上设有工件夹紧机构，在所述机身两侧分别间隔相对设有一组侧面面铣头、一组侧面划痕铣头和一组侧面沟槽铣头。

为避免反复吊装工件，在所述机身的上设有翻转平移工件的翻转平移机构。

为使加工工序更加集中，所述阴极炭块锯铣机组还包括与所述机身相接的分支机身，所述分支机身上设有固定的锯切台，所述锯切台两侧设有液压夹钳，靠近所述分支机身两侧设有可沿所述分支机身长度方向移动的锯切机，在所述锯切机上沿所述分支机身两侧相对间隔设有一组带锯和一组单动端面划痕铣头。

为方便在所述机身和所述分支机身之间转运工件，在所述机身和分支机身的相接处设有锯前翻转平移机构，在所述分支机身上设有沿所述分支机身水平直线滑动的滑车，所述锯前翻转平移机构提起工件并放在所述滑车上，所述滑车沿所述分支机身滑动将工件送至所述锯切台处。

其中，所述一组侧面沟槽铣头包括设在所述机身一侧的普通沟槽铣头，和设在所述机身另一侧的异型沟槽铣头。

所述面铣头和沟槽铣头均包括有粗铣头和精铣头。

为实现自动上料，在所述机身的上料端设有上料机构，在上料端的一侧设有工件输送辊道，所述上料机构夹起所述工件输送辊道上的工件后放在所述工作台上。

为实现自动卸料，在所述分支机身的一端设有成品托料架，所述滑车带动已加工好的工件滑动并送至所述成品托料架上。

为方便收集切屑，在所述各铣头两侧的地坑内设有刮板式排屑机构。

本实用新型提供的阴极炭块锯铣机组，包括有机身，在机身上设有工作台，所述工作台能够沿着所述机身水平直线移动，所述工作台上设有工件夹紧机构，将工件放置在所述工作台上，该机构能够夹紧工件，在所述机身两侧分别间隔设有一组侧面面铣头、一组侧面划痕铣头和一组侧面沟槽铣头，工件可跟随工作台多次工进而分别完成铣侧面、铣侧面划痕和铣侧面沟槽的加工，在一套整体机组上完成了全部侧面加工要求，避免了在加工过程中反复更换不同的机床设备，使得加工工序集中，提高了生产效率。

附图说明

图1为阴极炭块成品结构示意图；

图2为本实用新型阴极炭块锯铣机组的整体结构示意图；

图3为具有双沟槽的阴极炭块成品结构示意图；

图4为对阴极炭块侧面进行加工的工序示意图；

图5为在图2所示的阴极炭块锯铣机组中增设翻转平移机构的结构示意图；

图6为在图5所示的阴极炭块锯铣机组中增设端面锯铣划痕机列的结构示意图；

图7为在图6所示的阴极炭块锯铣机组中增设工件转运机构的结构示意图；