[实用新型]带导向筋的抽油泵泵阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油开采抽油泵，尤其是涉及一种带导向筋的抽油泵泵阀。

背景技术

随着石油工业的快速发展，水平井、侧钻井、丛式井在逐渐增多，大斜度油井抽油泵使用越来越多，要求抽油泵在一定的倾斜角度(25～75°)下工作。由于抽油泵在斜井中处于倾斜状态，抽油泵泵筒容易弯曲变形，阀球与阀座之间不能及时开启、关闭，造成井液流失，导致抽油泵排量降低。现有用于斜井的抽油泵为了保证抽油泵泵阀球在斜井中及时启闭，2001年1月3日公开的中国实用新型专利《定向强启闭式抽油泵》(CN2413060Y)、2005年1月19日公开的《弹簧复位斜井抽油泵固定阀》(CN2672323Y)，均采用弹簧助力复位方式，解决斜井抽油泵在大斜度井中球阀不能复位关闭的问题。但是由于抽油机井阀球频繁启闭，使得弹簧很容易产生疲劳损坏，导致检泵周期短；同时油井中腐蚀介质较多，弹簧腐蚀损坏失效现象时有发生，导致球阀失效，降低了抽油泵的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有斜井抽油泵泵阀中阀球助力弹簧容易产生疲劳损坏，弹簧腐蚀损坏，导致球阀失效，降低了抽油泵使用寿命的不足，本实用新型提供一种带导向筋的抽油泵泵阀，该带导向筋的抽油泵泵阀的阀罩内孔采用导向筋结构，导向筋具有良好的导向功能，保证泵阀在倾斜状态下具有良好的启闭功能，密封效果好；轴向过流槽可保证泵腔液体的充满度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带导向筋的抽油泵泵阀，包括阀罩、阀球、阀座、支座接头，阀罩的下端与支座接头的上端固定连接，并将阀座轴向固定，阀罩内孔表面有导向筋和流道槽，流道槽大于导向筋内孔尺寸；导向筋内孔比阀球的直径大0.5～1.5mm；阀球沿阀罩轴向移动距离为阀球直径的1/2～3/4；导向筋、流道槽沿阀罩内孔间隔排列，且沿圆周均布；导向筋的数量为3～6个。

本实用新型的有益效果是，结构合理，零件少，易于维修；故障率低，泵检周期长，有效提高抽油泵在斜井中的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型带导向筋的抽油泵泵阀的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1.阀罩，2.阀球，3.阀座，4.支座接头，5.导向筋，6.流道槽。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型带导向筋的抽油泵泵阀，包括阀罩1、阀球2、阀座3、支座接头4，阀罩1的下端与支座接头4的上端固定连接，并将阀座3轴向固定；阀球2位于阀罩1的球腔内，坐在阀座3上，由阀罩1球腔上部的台阶控制阀球2的轴向移动距离。阀罩1内孔表面有导向筋5和流道槽6，流道槽6大于导向筋5内孔尺寸。导向筋5内孔比阀球2的直径大0.5～1.5mm；阀球2沿阀罩1轴向移动距离为阀球2直径的1/2～3/4。导向筋5、流道槽6沿阀罩1内孔间隔排列，且沿圆周均布；导向筋5的数量为3～6个，通常导向筋5的数量为4个。

本实用新型带导向筋的抽油泵泵阀的阀罩1的球腔采用了导向筋结构，阀球2与导向筋5之间间隙仅有0.5～1.5mm，阀球2的径向活动范围小，即使在水平位置、压差为0.5MPa条件下，也能够保证阀球2的开启和关闭；设计阀球2的启跳高度为阀球半径，减少了阀球2启闭时间；泵阀关闭时从流道槽6流出的液体作用在阀球2上，产生向下作用力，阀球2沿导向筋5座封在阀座3上。应用本实用新型可减少阀球启闭不及时造成的排量损失。

本实用新型带导向筋的抽油泵泵阀即可用于抽油泵的固定阀，也可作为抽油泵柱塞上的游动阀，安装本实用新型的斜井抽油泵在大斜度油井中能够保证抽油泵在倾斜状态下可靠、高效、长时间工作，大大提高采油工作效率。